请问一下各位，技术标点对点应答，该怎么弄呢

请问你是现场答标还是做技术标文件？

现场答标就要看你的应变能力、技术实力和答标经验了，专家提的问题有的比较专业，也有的比较搞笑。这个最好是去的时候带上相关的资料，以防万一。答标前尽量熟悉产品的性能、设计参数、公司的相关业绩

如果是做技术标文件，那就要一一响应了，确实有疑问的，就要联系招标方发澄清涵。

你的问题也不是一下子能解答清楚的，如果你没做过标书，需要请教一下你们公司的同事，做标书的应该保留有固定格式的应标格式和收集有常用的参数。一般情况下复制粘帖，再修改一下参数即可。

如果你只是负责做标书，不懂的参数需要向技术部门协助计算，由他们解决，格式按公司规定格式。

如果你们公司刚起步，做标书没有基础，那就比较悲惨了，你需要花点时间去别的厂子或朋友取取经

我也是做标书的，经常被这些数据搞的头大，问技术科吧也是一知半解的

10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆订货技术条件

1.总则

1.1本技术条件规定了10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆的使用条件、额定参数、技术要求、试验、包装运输等具体内容。

1.2本技术条件适用于额定电压10kV、频率50Hz的10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的制造、选型、验收、安装和维护。

1.3本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求。除本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）、IEC标准和国际单位制（SI）。如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。

1.4如果供方选用本技术条件规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在供方已证明替换标准相当或优于技术条件规定的标准，并从需方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。

2.引用标准

IEC 60502-2:1997     额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及其附件第二部分：额定电压6～30kV电缆

GB/T 12706.2-2002    额定电压1kV(Um=1.2kV)～35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件  第二部分：  额定电压6kV(Um=7.2kV)～30kV(Um=36kV)电缆

GB 2951.38-1986      电线电缆白蚁试验方法

GB 2952-1989         电缆外护层

GB/T 18380-2001      电缆在火焰条件下的燃烧试验

GB/T 2951.1～10-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T 3084.12-1994    电线电缆电性能试验方法 局部放电试验

GB/T 3956-1997          电缆的导体

JB/T 8137-1999          电线电缆交货盘

广电生部（2005）117号   关于橡塑绝缘高压电缆现场耐压试验的规定

 4.使用条件

4.1运行条件

4.1.1 系统标称电压(U)： 10kV

4.1.2 系统频率:50Hz

4.1.3 系统最高电压(Um)：12kV

4.1.4导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压(U₀)：8.7kV

4.2 环境条件

4.2.1 环境温度：-10℃～+45℃。

4.3 敷设条件

    敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。

4.4 运行要求

4.4.1 电缆导体的最高额定温度为90℃。

4.4.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。

4.4.3 电缆敷设时环境温度不低于0℃。

4.4.4 电缆安装时最小弯曲半径：单芯电缆15D，三芯电缆10D,其中D为电缆外径。

5.技术要求

    本次采购的电缆额定电压为8.7/15kV，其技术参数除应符合第2条的标准要求以外，还应满足本技术条件书以下要求。

5.1 导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形单线绞合紧压导线。

铜导体材料为符合GB/T 3956-1997的第一种或第二种裸退火铜导体（铜的纯度≥99.9%）。

每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T 3956-1997规定的相应的最大值。

导体截面与标称截面不得出现负偏差。

5.2 挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。

投标时应在差异表注明交联工艺全过程是否配置偏心度测量装置。

5.3 导体屏蔽

导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应导致有卡留在导体绞股之间的现象。标称截面500 mm²及以上电缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电层复合组成。

导体屏蔽电阻率不超过1000Ω·m，标称厚度为0.6mm。

5.4  绝缘

绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于4.05mm，绝缘偏心度应不大于8%。投标时应在差异表提供绝缘偏心度保证值。

绝缘材料应采用进口聚乙烯材料。

5.5 绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

绝缘屏蔽电阻率不大于500Ω·m。

    绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度为：0.6mm。

绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。

投标时应在差异表说明用料的产地和品牌及报价。

5.6 金属屏蔽

金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，且无氧化现象。三芯屏蔽应互相接触良好。铜带间的平均搭盖率应不小于15%（标称值）,其最小搭盖率应不小于5%。铜带标称厚度应按下列要求选用：

单芯电缆：≥0.12mm；

三芯电缆：≥0.10mm。

导体截面为500 mm²及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成。铜丝、铜带电导率应与铜导体导电率相当。

5.7 内衬层及填充物

    缆芯采用非吸湿材料PVC绳或网状聚丙烯（需在投标时注明）填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。在本技术条件书第3条的使用条件下，填充物的机械性能应能满足正常运行的要求。

    选用挤包内衬层，采用非吸湿材料，挤包内衬层厚度符合GB/T12706.2的要求。

5.8 金属铠装

三芯电缆金属铠装应采用双层镀锌钢带或涂漆钢带螺旋绕包，绕包应圆整光滑。铠装金属带标称厚度应符合GB/T 12706.2的要求。

单芯电缆金属铠装应采用不锈钢带材料。

5.9 外护套

外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。外护套外观应圆整、平滑、无损伤。

有防蚁、防水要求时，电缆外护套宜采用聚乙烯（PE-ST7）材料，可选用中密度PE（MDPE）或高密度PE（HDPE）护套；在空气中敷设的电缆可采用难燃聚氯乙烯（PVC-ST2）材料护套。

a）外护层应符合GB 2952的规定；绝缘水平应符合DL/T 401的规定；

b）应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能，其中：电缆的防蚁性能应满足GB 2951.38根据蚁巢法达到I级蛀蚀等级；在空气中敷设电缆的防火性能应满足GB/T 18380.1的要求。

5.10 电缆不圆度

电缆不圆度应不大于15%。

电缆不圆度= ×100%。

5.11 成品电缆标志

    成品电缆的外护套表面应连续、清晰地凸印或印刷厂名、型号、额定电压、导体截面、制造年份、计米长度标志。

5.12 电缆盘

    卖方应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径要求。

6.试验

6.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。

6.2 在出厂和抽样试验前7天，卖方应预先以文字通知买方，买方应在3天内以文字答复卖方是否去见证。

6.3 出厂试验

每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按 GB /T-12706.2-2002 及本技术条件书的要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。

出厂试验项目

6.4 抽样试验

    抽样试验应按GB/T 12706.2-2002及下表要求进行。并将试验报告提交买方。

抽样试验项目

6.5 电气型式试验

6.5.1  局部放电试验，应按IEC 60885-2规定方法进行，应在1.73U₀  电压下测量局部放电量，其数值应不高于5pC。

6.5.2  弯曲试验，按照GB/T 12706.2-2002规定操作试验完后，应在试样上进行重新局部放电试验，测量结果应符合5.5.1要求。

6.5.3  tanδ测量，在交流电压不低于2 kV和超过正常运行时导体最高温度5～10℃时，测量数值应不高于80×10^-4。

6.5.4  加热循环试验，20次加热循环后局部放电试验应符合5.5.1要求。

6.5.5  冲击电压试验及随后的电压试验，绝缘应不发生击穿。

6.5.6  4h电压试验，绝缘应不发生击穿。

6.5.7  半导电屏蔽电阻率。测量刚做好的电缆样品和老化处理后的样品，在老化前后，电阻率应符合4.3和4.5的要求。

6.6  非电气型式试验

6.6.1  绝缘厚度测量。

6.6.2  非金属护套厚度测量(包括挤包隔离套,但不包括内衬层)。

6.6.3  老化前后绝缘的机械性能试验。

6.6.4  老化前后护套的机械性能试验。

6.6.5  成品电缆的附加老化试验。

6.6.6  绝缘和护套的高温压力试验。

6.6.7  XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验。

6.6.8  弹性体护套的油浸试验。

6.6.9  绝缘吸水试验。

6.6.10  不延燃试验。

6.6.11  黑色PE护套碳黑含量测定

6.6.12  绝缘屏蔽的可剥离试验。

6.6.13  XLPE 绝缘的收缩试验。

6.6.14  PE外护套收缩试验

6.6.13  透水试验。

6.7安装后的电气试验

6.7.1绝缘电阻试验

6.7.2交流耐压试验