本单位是一生产通信电缆的专业厂家，新购进一条90护套生产线，用来生产HYA市话电缆。设备生产厂家也是行业内的知名厂家，有着多年生产挤出机的经验。然而却“老师遇到新问题”，具体情况如下：

             该生产线试车时情况如下：护套料为LLDPE，生产HYA30*2*0.4(护套外径为12mm/缆芯外径为8.8mm，机头为25型，机身加热区为4区，加热功率均在6KW，

机头加热4区，采用挤压式模具。主电机90KW（普通三相异步电动机，额定电流167A），采用变频器控制，各温度设定（从下料口往外）分别为210/240/248/257/250/235/235/243

      1)     试生产时，线速度为20米/分，主机变频器10.2Hz，153A，46.1%, 变频器上已报"电机过热故障",各区温度均可达到设定值.

      2)    关掉下料口冷却水,30分钟后,主机变频器显示10.2hz,118A,37.3%

      3)   将线速度升至40米/分,主机变频器显示19.8hZ,162A,机身1区~4区分别低于设定值27/28/19/33度,且4区温度呈下降趋势.

      4)  将机头取下,单挤料,将主机速度开满,变频器显示50HZ时,测出胶量13kg/2分钟

以上现象是否说明:

      1、机身加热瓦配小了，所配加热瓦功率不够，以致高速生产时塑料不能充分熔化，故电流增大、机身各区温度下降、尤其是熔融区；

      2、电机配备不合理：普通电机低速时散热不够，导致电机过热电流大

奇怪的是：

    生产该挤塑机的厂家是一老牌厂，有着多年生产挤塑机的经验，怎么会犯这种低级错误呢？机身4*6KW的加热功率真的不够吗？

对公司的同类型挤塑设备的加热功率的配备作了对比:

65护套机,新机出胶量108kg,现在实际75kg,为加热电源220V,机身1区~4区以及机头1区~3区电流分别为:13.5A/15A/14.5A/14A/5.4A/3A/2.8A

90护套机,出胶量理论为240kg,加热电源220V,机身1区~4区以机头1区~3区电流分别为:28A/34A/29A/28.5A/4.5A/8.4A/8.5A/3A,生产线速度40米/分时的出胶量为115公斤/h,

120护套机,新机出胶量为340kg,现在实际为250kg/h,机身1区~6区加热电源为380V,电流分别为10A/10.7A/10.7A/10A/8A/9.8A,机头加热电源为220V,机头1区~4区加热电流分

别为7.2A/19.6A/7.3A.

 对比65型与90护套,90护套加热功率几乎为65机的2倍,现在65机以75公斤/h的出胶量能正常生产,而90机为什么不能以150公斤/h的出胶量正常生产?