连续硫化工艺
连续硫化，就是挤包和硫化连结成一道工序的硫化。连续硫化是近期来制造电线电缆的新型设备
连续硫化的最基本的原理是：利用提高温度的方法来加快硫化速度。
根据硫化速度和硫化温度的关系可知硫化温度每升高10度时，硫化速度平均可以增加一倍，即硫化时间可以减少一半。连续硫化就是根据这个原则实现的，如果不提高硫化温度，连续硫化将会没有实际意义。
例如，要硫化的一根10平方绝缘线，经配方试验后，确定硫化时间为30分钟，硫化速度为80/imn假如采用100M长的硫化管，硫化时间仍为30分钟，那么硫化速度经计算为3.33m/min这个硫化速度在实际应用时是太慢了，满足不了生产需要。
如果将硫化温度由143度升高到203度，即升高60度时，此时的硫化速度增加倍数为64倍，这时的硫化时间经计算为0.47分，如果用50M长的硫化管来硫化，则线速将为50/0.47=106.4M/min，这个硫化速度是可以满足生产需要的。这就证明了连续硫化只有提高温度才能有实用价值，所以，连续硫化也是采用高压锅供气。
上述的计算结果只是考虑本身的时间而没有考虑外界的影响因素。当考虑到硫化前的加热时间、橡皮的厚度及制品的规格等因素时，正确的硫化时间是很难计算出来的，实践证明 ，理论计算硫化时间是实际硫化时间的60~70%，因此在确定硫化的线速度时，应当记住，实际线速度要比理论计算的线速度低1/3左右。
一台连续硫化机组大致包括以下几个部分：放线装置，导轮（也称张力轮），挤橡机（主机），进口密封件及双缩接套连接室，硫化管出品密封件及双缩接套连接室，冷却水管及密封箱，牵引轮，计米器，收线装置等十几种大的部件。一台连续硫化机组的结构是比较复杂的，但是有些部件是与其它设备通用的。其中，除主机外，硫化管及双缩接套连接室，是该设备的关键部件。
硫化管是通入高压蒸气，进行连续硫化的管道，是由双层无缝钢管公段对接组成的，考虑到钢管的热胀冷缩问题，因此安装在可以滑动的支架上，双层无缝钢管的夹层是用以通入高压蒸气的，用于保温，通常夹层的高压蒸气和管内的蒸气压力是相同的，在硫化管的外面还要包上50~60mm厚的石棉，用于保温。
硫化管的总长度一般为100m以上，有安装120m长的，硫化管的具体长度是根据设备规格 、蒸气压力、安装场地来确定的。因此，各生产厂的硫化管长短都不尽一致。
根据硫化管放置不同、可分为三种类型的连续硫化机：
硫化管的一端通过双缩接套连接室和机头相连，另一端在密封箱里结束了硫化过程，双缩接套连接室。
双缩接套连接室的主要部件是圆柱筒，可移动的无缝钢管是通过压盖进入，可移动钢管的另一端插入挤橡机的机头，无缝钢管的往返运动是用手轮通过锯齿板条的啮合而达到的。
在进入硫化管和出硫化管处，都有钢制的螺旋密封模，并垫有密封的橡皮垫圈，目的是防止管内的高压蒸气在电缆穿入或穿出时泄漏而造成气压波动。
密封箱的作用，一方面是起支承硫化管的作用，另一方面是装出口密封器。
经硫化后要进行冷却，目前，绝大多数生产厂采用常压冷却水，如果用高压冷却水，效果会更好，不易起泡，县硫化橡皮紧密，对大厚度绝缘或护套产品好处更为明显，一般压力为3~5KG/cm2
是电缆在硫化过程中的拉牵设备，它的速度快慢决定电缆在硫化管中的硫化时间，因些，牵引装置要求有足够大的牵引力和平稳地改变牵引速度，牵引轮和电缆表面之间应具有足够的摩擦系数，使电缆不易滑动，以保证出线速度均匀。为适应制造多种规格电缆的需要，变换满园要广些。
是用来放绕线芯的装置，它的结构较简单，有调节线芯松紧的张力装置。为了提高挤橡机的利用率，放线盘选择大容量的，最好有两台放线装置，以便减少换盘时间。
连续硫化的收线装置应该具有不同的收线速度，以便与挤出的线速度配合，并应具有连续收线及不停车换线的装置。
目前，比较理想的是采用变换电缆，如直流电动机，交流整流子电动机，力距电动机等。
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刘贵海 13821793901
若是不想用硫化管，而想改用箱体呢？楼主可以介绍一下硫化箱么？
有没有 详细的 图纸呀？
1146758391
高手,
恩，还好!