PVC胶粒押出电线后,表面有颗粒是什么原因,胶粒出现颗粒是什么原因?
温度不合适吧,提高点温度试试
胶料问题
你看下清机清理干净了没有;还有是温度,你把温度打高点试试。。。。看看物料桶里有没有杂质。。。个人想法。。。
原材料问题:PVC胶料生产时打粉这道工序没有管控好,未消除的晶点或无机物团聚或进了生粉;
生产本身问题:1.押出线材时机器或模头里有存料没有清干净或有烧焦;加料时混进杂质;把少量硬料加到比他软的料里生产;
2.设定押出温度可能低于PVC的塑化温度;
以上为个人观点!
先检查设备是否有问题,若正常!
可能塑化不好,尝试升高温度,看看怎么样!再有就是PVC的增塑剂可能不好,一一排除!
这个原因蛮多的
如果你们的主机手,已经有两年以上的经验。那他就肯定能搞的定。
如果他搞不定,那就是材料的问题了,直接退料就OK
首先要确定上次押出机里是否有跟随这次使用的PVC不相同的余料,,PVC里有没有杂质。还 有不同硬度的PVC混料时,。很容易出现颗粒。
最主要的原因是PVC供应商提供的PVC有问题。个人做了几年的电线,有颗粒这种情况主要是PVC的问题,,,直接退货,,,
1、检查各区温度是否正常,可能是温度高有焦烧现象
2、原材料是否洁净,有无杂质
3掌握挤出速度,避免塑化不良

可以从两个方面分析
一、原材料方面可能出现的原因
1.原材料材料塑化不好
2.材料杂质过多或受潮
3.原材料里面混料,硬度不一
二、生产工艺方面
1.温度工艺控制不准,增加温度试试
2.看看滤网是不是破了或没加滤网
3.机头模头没清干净
网膜换小的 温度打高点
1、预热温度高且时间长,设备清理不干净。
2、运行时温度高。
3、原材料有问题。



是不是先前做的料在机器里有残留,因为pvc和一般的料不相容,然后在检查是不是温度设置的过低料没有塑化好!
一.PVC料本身有問題
二.押出溫度有點低.
三.網模使用120目以上的.多放幾張.(上面放100目,中間放120目.下面又放100目的)
胶料有问题,直接退货!
我发现有的颗粒是因为起粒处有气孔,导致表面凸出,以为起粒!
综合以上原因就是的了,主要是原材料,
