哎。。是不是我这帖子的问题太难了，还是怎么的，竟无人问津！

在机器设备都正常，按工艺标准正确的输入工艺，导体及绝缘、内外屏材料能够满足工艺要求并把人为影响交联的生产速度的因素排除在外的基础上。

影响和限制交联生产速度的因素有：三台挤出机的最大出胶量，各牵引的稳定性，硫化管、预冷段，内外屏及绝缘料性能的影响，导体的预热能力及外界温度，机头的熔压，冷却管中的水位，电气系统的工作温度。

1.   三台挤出机的最大出胶量：提高交联的生产速度就必须同时提高三台挤出机的出胶量。影响挤出机的出胶量的有：螺杆的直径及转速，机身及机头的温度。

2.   牵引的稳定性很重要，在交联生产过程中，若交联生产不稳定会使交联线出现竹节。

3.   硫化管、预冷段、冷却管的长度：硫化管适当长一些可以提高交联的生产速度快，同时当生产速度加快，如果预冷段的长度不足以满足遇冷的要求，那么在绝缘线内部会产生一定的应力作用，使其在做局放试验时使线击穿，冷却管也是影响生产速度的要素之一，若长度不够将影响冷却效果从而影响产品质量。

4.   内、外屏料及绝缘料性能的好坏：当交联工序的生产速度提到一定程度时，首要考虑的是不同型号的料是否满足相应的生产速度，不同厂商的绝缘料的材料活性不一样致使交联反应的速度不一样，为了满足工艺要求的交联度，就必须限制生产速度在一定的范围内。

5.   导体的预热能力及外界温度：预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。

6.   机头的熔压：在一定范围内增大机头的熔压可以增大机头的挤出量。

7.   冷却管中的水位：若冷却管中的水位较低则会使线出现一定的抖动现象，而抖动会随着速度的进一步提升而变的更加剧烈，这样就会使线出现竹节和偏心。

8.   电气系统的工作温度：当生产速度提升时，会使电气控制系统的负荷增加致使电气系统中的电气元件产热量增大，当到一定温度时电气系统会出现异常或突然断电这样就会使整条交联线停止工作，严重影响产品生产。

这是我后来自己弄得，