润滑液的配制过程是否合理，对润滑液的使用

寿命影响很大,尤其清洗灭菌关系到润滑剂的使用寿命．

(1)用水彻底清洗拉丝机、润滑菠输送管道和润滑液弛。

(2)再用5％苛性钠溶液或1％的甲醛水溶液浸泡（或利洗）润滑液池3h以上，整个系统再循环一段时间

(3)排出苛性钠溶液或甲醛水溶液后，再用清水清洗整个循环系统至清洁干净。　

(4)配制润滑液用的水应是软水（自来水或去离子水），其水质应是无色、无臭，无悬浮物和机械杂质,pＨ值6.5～8.5。若当地水质过硬，则要考虑增设水中处理装置，若悬浮物过多或pＨ值不在要求范围内，也要上一套净化水的装置，并对pＨ值做适当的调整后方可使用　水中氯离子含量过高(>100Mg/L)，则不宜使用，或用掺加蒸馏水以降低氯离子

含量的办法来解决。

(5)配制润滑液前，应先将润滑剂的包装桶放　倒，滚动数次．使润滑剂均匀，才可使用。对于存放期过长．已变质的润滑剂不得配制润滑液。　

(6)润滑液池，在容积相同情况下应以横截面　积大为宜，这有利于润滑液的消泡和铜粉沉降。

(7)润滑液的浓度，必须根据所加工线材的规格和润滑剂生产厂所提供的浓度参考数据(或根据自己的使用经验)进行配制。

(8)新配润滑液，必须经充分搅拌均匀后才可