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大虾路过请留步,麻烦指点一下关于电缆故障方面的知识 - 无图版
Pirate --- 2010-11-14 23:29:53
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空心菜 --- 2010-11-15 08:03:16
2
资料俺没有,不过经验俺倒是有,如果你有问题可以问俺,
击穿,放电的定位之类,断线
qinroxin --- 2010-11-15 08:49:06
3
baihe --- 2010-11-15 10:59:56
4
Pirate --- 2010-11-15 22:04:14
5
俺是新手,太新了...问题太多了,呵呵,等我整理整理再向您请教。先谢过了
saman4213 --- 2010-11-16 16:34:45
6
俺也是新手,都不知道要问啥,路过学习
希望共同进步
谢
gaoran1314 --- 2010-11-18 16:14:13
7
成缆工序常见问题的原因及解决方法
<SCRIPT type=text/javascript></SCRIPT><SCRIPT src="http://pagead2.googlesyndication--.com/pagead/show_ads.js" type=text/javascript></SCRIPT><SCRIPT>google_protectAndRun("ads_core.google_render_ad", google_handleError, google_render_ad);</SCRIPT>各厂家的设备及工艺不同,仅供参考
序号 | 缺陷种类 | 产生原因 | 预防及解决方法 |
1 | 线芯绝缘损伤 | 1.绝缘线芯下盘后运输和存放时撞伤 2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈、 压线勒伤绝缘。 3.成缆时操作不当扭伤线芯绝缘。 | 1.存放搬运时勿使绝缘受到碰撞。 2.线芯绝缘收排线时发现圈套及时处理。成缆时发现压线及时处理 3.预扭要适当。 |
2 | 线芯绝缘划伤压绕、压坏 | 1.放线盘线嘴、导轮压模内表面有毛刺或缺损。 2.放线张力太大线嘴和导管被拉坏。 3.线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤 4.配模过小。 5.压模中心未对正。 | 1.修理或更换线嘴分线板、压模。 2.调整约束力。 3.注意绝缘线芯质量。 4.选择适当压模。 5.校正压模。 |
3 | 绝缘线芯上错和序号排错, | 1.操作人员大意造成。 | 1.加强人员责任心的教育。 |
4 | 扇形绝缘线芯翻身 | 1.预扭角不当。 2.放线盘上线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时线芯扭转造成翻身。 | 1.检查预扭角,正确操作。调正预扭角或压模距线芯导轮的距离。 2.适当调整预扭角。线芯放到线盘两侧板时,要注意线芯进入压模角度 |
5 | 成缆节距不合规定 | 档位调整不正确 | 按工艺正确调整 |
6 | 导线被拉细拉断 | 1.放线张力过大。 2.导线嘴夹线。 3.线芯绝缘上有包。 4.导线接头不牢。 5.收线张力过大 | 1.调节张力。 2.更换损坏的导轮。 3.注意检查绝缘线芯质量。 4.提高接头质量。 5.调整收线张力。 |
7 | 成缆圆度超出允许范围 | 1.压模大。 2.线芯进模角度不合适。 3.填充不满。 4.索引轮的压轮(或履带)压的过紧 | 1.选用合适的压模。 2.调整压模和线芯导轮的距离或放线预扭角。 3.合理填充。 4.调整牵引压力。 |
8 | 成缆外径均匀度超出允许范围 | 1.成缆节距大 2.绕包带夹杂 3.填充跳蹦太多 | 1.按规定倍数生产 2.修理好绕包 3.控制好填充 |
9 | 成缆后电缆蛇形 | 1.放线张力不均匀 2.成缆节距不当 3.收线排线乱压成蛇形 | 1.调整放线张力 2.调整节距 3.注意排线紧密整齐 |
10 | 绕包带间隙或重叠率超出允许范围 | 1.带奢宽度不够。 2.起、停车时,间隙或搭盖变化 3.齿轮换错 | 1.更新带材 2.检查设备 3.调整齿轮 |
11 | 包带负公差 | 1.带材厚度用错 2.缺层 | 1.检查带材宽度和厚度,及时更换 2.如数补上 |
12 | 包带划伤和损伤 | 1.模具不光滑,锥口弧度小 2.拨线环和分线板有损坏擦伤包带 | 1.选择良好的模具 2.修理拨线环和分线板,消除缺陷 |
gaoran1314 --- 2010-11-18 16:15:13
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护套工序解决办法
故障内容 | 产生原因以及解决办法 |
塑化不好 | 温度不够或不均匀 提高机身温度或调 节各区温度 |
局部塑化不好 | 螺杆转速太快 降低螺杆转速 |
接缝不好 | 1、 机头温度不够 2、 机身温度过高、粘度小、压力小 1、 调整机头温度 2、 降低机身温度,提高压力 |
气孔 | 1、 机身、机头温度过高2、 料潮湿3、 材料过热分解,析出气体 4、 缆芯有油或水份 1、 调整温度 2、换料 3、 清理机头 4、调缆芯 |
破洞 | 1、 生料 2、缆芯弯,突起 3、挤出厚度不均 1、 提高温度 2、修缆芯 3、 调节偏芯 |
焦料 | 1、 机身、机头温度过高 2、 机头有死角 1、 降低温度 2、 清理机头、螺杆 |
表面抽筋 | 1、 抽真空不良2、 温度过高、料太软 3、 模芯太小 1、 高真空度 2、 调整温度 3、 换模芯 |
表面竹节形 | 1、 螺杆转速不稳 2、牵引速度不均匀3 、 缆芯不圆 4、放线张力不稳 5、模芯小 1 消除传动系统打滑 2 消除牵引机构打滑 3 调换缆芯 4 调节张力 5 正确配模 |
表面无光 | 前机头温度低 |
偏芯 | 1 模芯大或严重磨损 2 机头存胶 3 半制品有弯曲 4 机套环末上紧 5模芯对中性差 1 换模芯 2 清理机头 3 加强张力校正 4 上紧模套环 5 调换模芯 |
表面发毛 | 1 前头温度高 2模套过大 3出线刮伤 1降低前头温度 2 换模套 3 校正半制品,注意出线 |
没有印字或内容有误 | 1、 印字机故障 2、 操作人员马虎造成 3、 制造卡写错造成 1、 修理印字机 2、 操作时要细心 3、 认真填写制造卡 |
gaoran1314 --- 2010-11-18 16:24:56
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