实验仪器为MDR-2000E型橡胶硫化仪没有硫化曲线的分析啊

橡胶在硫化过程中，其各种性能随硫化时间增加而变化。橡胶的硫化历程可分为焦烧、预硫、正硫化和过硫四个阶段。如下图所示。

A－起硫快速的胶料 B－有延迟特性的胶料 C－过硫后定伸强度继续上升的胶料 D－具有返原性的胶料 a1－操作焦烧时间 a2－剩余焦烧时间 b－模型硫化时间

 

】浅谈如何看硫化仪曲线和估算产品硫化时间
硫化仪曲线图，要看懂是不容易的。
特别是T90
由于平坦期的问题，给教条主义者带来很多困惑。
其实看硫化曲线，首先要看的是扭距的变化趋势，数据往往会误导初学者。!
扭距反映的是交联程度，所以正硫化点的确定首先应该是看交联程度。
产品的硫化时间，有两部分构成
1。材料到达合适的加硫温度需要的时间
这要看模具的供热能力，材料的吸热速度，机器的预热能力
所以要提高导热，可采用的办法有提高模具的传热体积以增加热容量，对胶料提前预热或采用螺竿预热。
一般的橡胶导热在每分钟2mm是比较合理的。过快容易焦烧，过慢影响效率。

基本上架桥都有临界温度，达到临界温度后反应就和硫化体系有关了。
就杂件而言，常规的讲可以做160度6/15分钟（薄的做6，厚的15分钟）的硫化曲线图。得到初步的T90和对应的扭距，假定为M90-160。然后，再做你期望的生产用温度的硫化曲线，找M90-160对应的时间，就可以作为指导生产用的T90，如果根本找不到对应的点，那你就应该检讨是否温度合理了。

至于加硫过程中化学反应产生的热量以及导致的热应力和温度场分布就比较复杂了。
为什么要选TC90当作化时间点?
这是因为通常的橡胶制品要求的都是拉伸强度要达到最大，所以TC100(流变图中的扭力最高点)就是首选的时间点，但考虑到开模后胶料仍有热度，也就是仍持续硫化中，所以将时间点往前挪，因此实用上TC90、TC95就不失为一个好的时间点。这也就是一般之所将硫化时间的缘故。
上述选用TC90、TC95作为的硫化时间的原因是拉伸强度，所以，若是产品特性要求的非是拉伸强度，那么TC90、TC95也如未必就是最佳的硫化时间点，例如，防振类产品，要求的是阻尼要高，所以硫化时间点应该是可以再往下选时间点；像吸水橡胶类，交联密度未必要达到最高，所以TC90、TC95也未必就是首选。
如果要求耐磨或刚性大而流变图无逆加硫，那么选用TC100或更高也未必不合理。
再者，TC90乃根据流变图形的斜率与MH—ML的间隔划分10等分计算出TC10~TC100，所以当同一配方的流变图形的MH或ML稍高或稍低、斜率略有变化，则计算出来的TC90时间就必然有所差异，或差1~2分钟或差10~20分钟也不无可能，所以不能将TC90的时间视为”绝对值”，它可视为一个参考范围，也就是快速选用硫化时间的一个依据，若得出的机械强度符合需求，那就可将其设定为硫化时间点，若想更精确，当然也可以5分钟、3分钟、2分钟为间隔往上或往下确认取得最佳物性的时间点。

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