挤出外径大小不均 - 简版
什么种类的线芯？
哪种挤出材料？
哪种挤出方式？
还请LZ说的详细一些。
建议看一下收线机变频器有没有异常
按楼主说的我认为是工艺温度设定不合理
下料温度不宜与机筒温度一致，且TPE材料预热段无需150。应该是阶段性温度，以形成一定的挤出压力，使材料均匀挤出。
正确的材料挤出形态应该为：下料段(预热） 塑化段 熔融段 粘流段。如机筒只有三区则下料与塑化一起实现
我估计楼主的设备没有压力传感器吧，是哪里的设备啊
补充说明一下：为什么刚开始是好的，后面就成竹节了。
主要是未启车时，材料在机筒得到充分塑化，且温度相对较高了，而后面下的料比前面机筒的材料塑化程度上差了一些，且温度相对较低。所以对前面机筒的材料形成了较合理的挤出压力，所以前面的线材外径好而后面的外径就不稳定了
请楼主以后注意，挤压式对压力的要求是较挤管式或半挤管式（也可称为半挤压式）要严格的。
它的工艺温度和模具的配比对挤出压力的影响是很明显的，当然，5楼所说的情况也会对线材的外径造成影响
TPE 材质 150 好象温度有点低列
主机电机运转是否正常，进料是否正常，皮带是否打滑，螺杆牵引是否稳定，收放线线是否正常
还有温度怎么 1 、2、 3段一样呢？
kaifeng80:
按楼主说的我认为是工艺温度设定不合理
下料温度不宜与机筒温度一致，且TPE材料预热段无需150。应该是阶段性温度，以形成一定的挤出压力，使材料均匀挤出。
正确的材料挤出形态应该为：下料段(预热） 塑化段 熔融段 粘流段。如机筒只有三区则下料与塑化一起实现
我估计楼主的设备没有压力传感器吧，是哪里的设备啊
开这条线的设备属于早期设备哈，温度显示器都不全是LED的，更没有压力传感器了..
！谢谢哈！
感谢大家的热心帮助！我们会综合考虑大家所给我的意见的！
主机电机运转是否正常，进料是否正常，皮带是否打滑，螺杆牵引是否稳定，收放线线是否正常
还有温度怎么 1 、2、 3段一样呢？
不好意思哈，没说具体，一段温度稍微要低点，谢谢您的答复。
应该是下料段温度高了，
还有：是不是第一次在该机器生产此料呢？如果是
也有可能是螺杆的原因。
电气方面要注意一下变频器是不是稳定（注意一下频率会不会跳），然后就是温度的设定。
机械方面就是看一下螺杆，皮带轮和皮带之间是否打滑，进料是否正常。
不是很清楚啊？？
主机电机运转是否正常，进料是否正常，皮带是否打滑，螺杆牵引是否稳定，收放线线是否正常，半成品外径是否有波动