交联聚乙烯绝缘电力电缆制造过程中去气工序的作用 - 简版
◆聚乙烯的交联 ◆XLPE电缆的去气 ◆去气过程
◆XLPE中副产物的检测
◆去气计算
◆现实意义和解决方案 ◆结论在电缆制造过程中﹐去气是一个重要工序。去气可以大大提高电力电缆的质量﹐既可以提高电气试验的可靠性﹐也可以提高电缆的电气性能。为保证去气工序达到预期的效果﹐测试和仿真这一工序并使交联副产物从电缆聚合物内散发出来是很重要的。重量损失法和HPLC法本身已经证明﹐它们是最有效的和最实际的测试技术。
用FEM法得出的副产物散发数据﹐可很方便地应用于预测某些规格和结构的电缆所需要的去气时间。提高去气工序的效率(缩短时间和降低温度)﹐能够直接提高电缆的产量或改善电缆的电气性能。
看简介，文章里为了测试附产物的含量用到了高压液相色谱和色质连用应该是比较新的文章吧。
电缆去气工序在我看来，不光光是从去气这个效果上体现他的价值。因为去除挥发的副产物，特别是甲烷，对于电缆系统的安全运行是很重要的因素。
但是，去除电缆内部热应力，其实也是去气工序的一个不可忽视的作用。
不错，我们正在想法提高脱气的效率
文章很不错。昨天下了看了以后非常喜欢。
可是有个问题啊，楼主的文章来源不是很清楚，17页的文章，看起来很像手册了。而且是一个比较完备的实验室出来的。同时，文章里提到了很多很多的参考文献。能不能把参考文献清单也上传一下呢？
研究得比我深，还用了数理分析的方法
这个说的太深奥了！论文不错
我也没有看出来有明确的说法，脱气到底如何理论计算！
例如：我们平时都在讲低温低速生产，那与这里说的是不是矛盾了？不过我很赞同电缆长度不同，脱气时间应略有差别。
出现高温低速生产？
通常来说, 脱气和以下的因素有关:
1. 温度
温度高, 当然可以缩短脱气时间, 但是同时对线芯不好, 所以, 通常的温度都在60-70度, 但是国内有厂家用75度. 看上去效率增加, 其实未必好. 一般以60-65度为宜
2. 材料.
最近几年 欧洲的一家XLPE 生产商(北欧化工)开发了一种短脱气的高压绝缘材料, 其采用了特殊的基础树脂, 还有比普通XLPE 更多的双键, 因而可以减少过氧化物的含量, 这样一来, 副产物肯定也减少, 所以可以减少脱气的时间. 当然, 由于其起始的副产物少, 电缆的安全性大大增加.
顺便说一下, 我们这里一般脱气只看甲烷, 其实还应该看另外的一些副产物, 如枯基醇, 苯丙酮等. 可惜, 国内厂家对此的研究不多见
楼上的这位，北欧化工的短脱气LS4201虽然是承诺了脱气天数的一些数据。可按照实际的测试数据来看，是有问题的。
因为ls4201在脱气开始的两天时间里，可以很快将甲烷含量降到一定的数字。大概是70~80%左右。可在整个脱气周期里，22万国内厂家通常的脱气天数是14天上下，最终的总体效果和LE系列一致。
而且，由于各电缆制造厂家对于绝缘副产物的研究，主要集中在甲烷的释放，理由是这个是
1）它是可燃性气体，具有运行危险性；
2）未脱尽的甲烷气体的存在会在附件内形成高压气隙，导致放电。
而其他的副产物的研究则相对较少。但是在超高压电缆的领域里，特别是50万交联电缆中，还是需要把这些其他的副产物对绝缘长期耐受场强的影响给确认一下滴。
国内这方面做的还不够细致
下载来看看
看似简单的脱气也有这么多学问受教了，谢谢！
很不错啊