我们公司在外面做了个双层共挤机头，发现外层的料总是把导料筒往后顶，每次都如此。设备：45/65
材料我两层都是采用氯化聚乙烯，模具大小：模芯1.58mm。中模5.8mm。外模2.76，承线都很小。中模和模芯距离是4.2mm。
它模芯和中模的距离是不能调的，外模套和中模的距离，从3.0mm~7.00mm。我都试过。
外层的料会往后走，从后面的外层导料筒以机头间往后面冒，从后面出来的料柔软性还可以。开慢点还好点，开的越快越厉害。
请各位大师帮忙分析分析。
［sanle520 在 2010-8-12 14:01:11 编辑过］
把你的均压环去掉试下，可能是你的设备本身设计缺陷
可能是对模距离调的过远,还有可能模具模套的角度太大
模具模套的角度太大，我也考虑过了，才40°。我认为也不算是很大，但是我认为是导料的地方设计不对，
分料的地方是个直角，粉料筒的容积太小了。我现在根据这个解决了顶机头的事情，但是导料的地方进入模套是的开口又不好，没有办法调偏心，做了几件东西没有一件满意的。我决定把这家生产机头公司退掉了。
做双层共挤，外径3.0，内模芯离外模的距离远了，其他我都解决了，距离远偏心就不是很好控制而已，虽然开出来的线也没有发现偏心比较严重的。其他我都解决了，楼上的大师说中模和外模配比不对，那你认为如何配比呢？
你做的是什么电缆.外径3.0单层就可以了没有关系了.又不是要二种颜色.用一台65挤单层.
我是做双层的，目前就是担心偏心问题，其它什么问题都解决了。中模是不能用2.2的，太小了，那样才会倒料顶分料器，2.2我已经试过了，试之前我就知道是不行的，只是用个师傅要试而已，现在唯一的问题，我担心内模离外模太远，偏心不好控制，虽然我试了一下没有发现偏心很严重，但是会有点不够稳定。
怎么算合适？怎么样的计算方法，或者有什么依据。现在这个是可以做线，我要稳定性。谢谢指导！！
内胶不倒胶，外胶怎么会倒胶，不知道你做什么线，摸具没有配好把
模具配比不合理导致压力太大。中模选择孔径大于外模孔径2陪，不知道中模挤线多大，若中模挤出5.8，外模才2.7，外模套筒内的胶挤不出去，再加上机头的设计有间隙，当然胶就从有间隙的地方漏出去，速度越快，漏胶越多，因为基础量大了。还有你挤3.0mm的线，内模到外模的距离太远了，压力非常大，且偏心不易控制，中模选择稍小于外模即可，内模之外模距离3mm以内。
同意六楼
模套比中模小的太多了
中模应比模套小
否则肯定倒料