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二氧化碳和氮气发泡讨论 - 无图版
一点一滴 --- 2010-08-02 09:31:55
1
众所周知，目前多数厂家都在使用二氧化碳发泡，和氮气相比，发泡度提高，节约了一定成本费用，但是二氧化碳的整个注气系统要比氮气复杂的多，针对两种发泡方式的不同，希望跟大家探讨一下，共同提高。
［一点一滴 在 2010-8-2 9:32:23 编辑过］
一点一滴 --- 2010-08-02 09:32:56
2
希望大家积极发言啊！
mxsf1984 --- 2010-08-02 09:44:04
3
了解一下
hansen --- 2010-08-02 10:25:18
4
hansen --- 2010-08-02 10:25:45
5
随着物理发泡工艺的不断成熟和完善，新的设备和加工工艺不断更新。在线缆发泡领域国内电缆生产厂商安德鲁和亨鑫科技已全面采用二氧化碳发泡工艺，许多厂家也纷纷进行试验和研究，在不久的将来将全面取代氮气发泡。
二氧化碳发泡工艺取代氮气发泡的优势：
1、发泡度更高，衰减性能更好。由于工艺的因素，氮气发泡工艺的发泡度只能达到78%左右，80%几乎是个不可逾越的界限，而二氧化碳发泡工艺则可轻松达到82%-83%，衰减性能比氮气发泡约小1%-2%；
2、耗材更少，成本更低。由于发泡度提高，对于同一规格的电缆耗材可进一步降低，从而降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
二氧化碳发泡工艺取代氮气发泡面临的问题：
1、注气方式的改变。由于气压和温度的问题，二氧化碳发泡工艺和氮气发泡采用不同的注气方式。
2、泡孔增大和破裂的问题。由于工艺的原因，采用二氧化碳发泡工艺的发泡结构较氮气发泡的结构大，更易产生破裂。
二氧化碳发泡工艺取代氮气发泡的优势：
1、发泡度更高，衰减性能更好。由于工艺的因素，氮气发泡工艺的发泡度只能达到78%左右，80%几乎是个不可逾越的界限，而二氧化碳发泡工艺则可轻松达到82%-83%，衰减性能比氮气发泡约小1%-2%；
2、耗材更少，成本更低。由于发泡度提高，对于同一规格的电缆耗材可进一步降低，从而降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
二氧化碳发泡工艺取代氮气发泡面临的问题：
1、注气方式的改变。由于气压和温度的问题，二氧化碳发泡工艺和氮气发泡采用不同的注气方式。
2、泡孔增大和破裂的问题。由于工艺的原因，采用二氧化碳发泡工艺的发泡结构较氮气发泡的结构大，更易产生破裂。
一点一滴 --- 2010-08-02 11:52:18
6
关于整个注气系统情况谁能说明的更详细些吗？
xiaorenwu --- 2010-10-30 21:35:13
7
我们可以大家学习
junwu --- 2010-11-08 17:26:23
8
别折腾了，二氧化碳没有节省的。
liwenqi --- 2011-04-10 19:14:10
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注气没什么不一样的啊，
wuxuejie --- 2011-04-13 12:50:53
10
发泡原来不一样，还是CO2省料
xiaorenwu --- 2011-05-03 22:26:20
11
CO2可以增加发泡度，减低水电容，降低电缆的衰减，但平均阻抗会增加，必须综合考虑，50-12以下的小线建议N2发泡，50-22以上的规格可以CO2发泡
sxr123 --- 2011-06-03 16:17:42
12
我在安德鲁呆这么久，不是反对版主，CO2和N2各有千秋，CO2是发泡度是可以，可是绝缘太硬
xiaorenwu --- 2011-10-24 21:39:05
13
发泡度是个双面刃，节约材料，容易出现泡孔，现在50-12以上都可以CO2发泡
yxs --- 2011-11-02 22:28:12
14
CO2发泡没有见过，了解一下
xiaorenwu --- 2011-11-08 21:12:00
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CO2成本高，综合可以省料
xiaorenwu --- 2012-03-19 20:44:13
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建议50-9以下规格N2发泡，包括50-9
yhwrfdl168 --- 2013-06-01 11:06:51
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用CO2比N2发泡度要均匀且稳定。