你可以试试下面的方法
1.清除导线表面的油污和水份;
2.清除预热轮上的毛刺;
3.减少退火水流量;
4.稍稍提高预热电压.
1.增加外模廊段.
2.热水
3.减小导体绞距
4.PVC烘烤
5.支持上楼
楼上说的好
"1. 导体镀锡时都会过一种油，目的是减少导体表面的灰尘及锡灰，可是如果这个油的型号和配方没有选好和调好配方的话，无论你怎样提高预热及缩短导体绞距都没有用的，所以导体生产时表面的油处理是重中之重"
如何处理导体表面的油呢？
用拉管式做PVC护套 护套很松 怎么解决啊?
芯线押出时导体过预热器。
导体表面是很重要,分阶段冷却更重要,温度不能相差太大.
如果你客人没有要求电线软硬度的话,你可以尝试一下提高PVC的硬度.这是我司目前解决这个问题采取的措施.很有效!
另外就是以上各位提供的方法.
提高預熱溫度,最好預熱器綫圈繞上兩圈,選用加壓模具,提高溫度,熱水冷却,减小導體節距,采用主動放線架.可以在導體上拖TOTM油.
附著力肯定增大!
模芯抽真空
铁氟龙的电附着力如何増大呢?
特别做小号线,例如:28AWG 使用的时7/0.127的镀锡铜绞线,多使用预热器加热!但是不理想,附着力很小!
但是预热太高了,芯线有发黄的现象发生.
请问各位,还有其他的方法可以控制呢?
诚盼!谢谢
◆改善基本是按照以上介绍的方法,不过我的新问题出来了:
以前我的客户反映导体与绝缘附著力差,经过改善后,前几天夜班生产的有一批1061 26＃线材,导体与绝缘用剪刀都剥不开呢.
我正在为这事发愁该如何处理呢?
放进老化炉120度高温都剥不开,各位有什么更好好办法?
1.清除导线表面的油污和水份;
2.清除预热轮上的毛刺;
3.减少退火水流量;
4.稍稍提高预热电压.
提高預熱溫度,最好預熱器綫圈繞上兩圈,選用加壓模具,提高溫度,熱水冷却,减小導體節距,采用主動放線架.
楼上说的基本上都是正确的，可是根据本人十多年的改善经验，重点提示一下：1. 导体镀锡时都会过一种油，目的是减少导体表面的灰尘及锡灰，可是如果这个油的型号和配方没有选好和调好配方的话，无论你怎样提高预热及缩短导体绞距都没有用的，所以导体生产时表面的油处理是重中之重。
请问是什么油？我们过的是氯化石蜡油，不知兄台过的是什么油？还需要什么配比？