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绝缘料焦块及内屏老胶形成的原因 - 无图版

qianwenbin --- 2010-07-27 22:27:13

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请教各位同行!每次开机排绝缘料,都发现塑化不好的现象,但是只要把机身转速提上去塑化就好了,机身温度我都较准过没问题,而且开机加温前都把温度设定提上去2-3度,到正常生产后再降到工艺温度,但是到停机排料打开快夹又发现塑化不好,料呈粉末状,而且150机身6,7两区到快夹,导胶管都存在焦料,尤其是在螺杆头部,请问这种现象是不是料存在问题!你们的工艺温度是怎么设定的,还有机头温度。另外在最近这次生产中,发现存在内屏老胶,前几次开机都没有,在停机拆机头时发现绝缘分流体头部,也就是衬模座上整个都是内屏料,也就是说,内屏已经粘到绝缘里去了,温度当时都正常,用的内屏料我以前也一直生产没问题,请教各位以上是什么原因造成的,跪求答案,感谢万分!
tianlin --- 2010-07-28 16:55:03

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是塑化不好,还是老胶啊?两种情况同时发生吗?

qianwenbin --- 2010-07-28 21:46:15

3

准确的讲开机排料绝缘是塑化不好,到停机排料呈粉末状,有焦块。
tianlin --- 2010-07-31 10:50:04

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塑化不好,就是问题不够,可能是你的工艺温度设置本身就低,还有及时你的加热时间不够长,螺膛内温度不均匀。塑化不好当人排料不畅在,在滤胶板前囤积,时间久了就焦了,至于导胶管中也有焦料,那是因为焦料也随塑化的料排出。

st2003lyb --- 2011-04-16 21:26:49

5

学习,谢谢

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