连硫操作工艺规程

一．目的

规范连硫工序操作，提高操作水平，保证产品质量。

二．适用范围

连硫剂橡机，￠90机、￠60机、￠50机。

生产过程

1．  准备工作

检查设备是否正常，检查牵引线是否已经上好，导体是否和任务单上一致，（导体外径，结构，长度）质量是否符合要求，橡胶是否符合生产任务单。

2．  准备印字工具是否齐全，油墨，印字轮，稀释剂，压轮是否完好。

3．  检查放线、收线和牵引是否正常，气压是否能达到工艺要求，然后对主机机身放气加温。

操作过程

1．机身温度参考:

￠90机:：一段 60~70

         二段：70~80

         机头：75~85

￠60机：一段：55~65

         二段：65~75

         机头：70~80

￠50机： 一段：55~65

          二段：65~75

          机头：70~80

如温度达到要求，关小气阀，保持降温水阀。保持温度。

如需放置牵引，首先选择好牵引，（耐温，耐腐蚀。柔软，抗拉，足够长度）最好就用橡套废线，把牵引线放置在地上，整齐，不打结，能顺畅放线。在一头绑上蛇皮袋，牢固不轻易脱落，把绑好蛇皮袋一头从上密封伸进硫化管道，绑好的蛇皮袋一定超出进气口，把上密封口关的只留下能轻易让牵引线进入就好了（防止喷出的气流伤及人）。一切准备就绪，通知下密封口工作人员，把下密封口打开，主要安全。开始放牵引，轻轻打开气压阀门，把握好打开气压阀门的力度，然后再用力打开气压阀门，也不能过大，能把牵引在气压作用下冲下去就好。下密封口工作人员能看到牵引就通知上密封口人员，停止放气。把牵引从下密封口拉出来，注意安全，温度有可能还比较高。牵引线牵经过下密封口、水箱、牵引/冷却水槽（在牵引/冷却水槽中最少环绕4-5圈）、吹干机、火花机、计米器、喷码机/印字轮、压线轮、牵引（如无牵引直接到收线），收线。

2．  拆机头清理

把机头拆下进行清理干净，过滤网清理干净，更换新的外加过滤网，每班使用前或每换规格必须更换外加过滤网，同时把螺杆里的废料剂完出来，可以相应加点好料把废料剂出来（必须在温度达到工艺要求情况下进行）

3．  模具

选用模具前需看任务单上的结构要求，检查导体或成缆线芯外径，模芯选用参考：￠60机、￠50机模芯内径比线芯外径大0.3~0.6mm，￠90机模芯内径比线芯大0.5~1.0。模套选用：根据要求挤出外径，在挤出外径-0.0~+0.3mm。模芯平面口是凹进去，离模套口距离为模芯口径的2/3~1倍之间。模具一定要清理干净。

4．  挤塑

温度达到工艺要求后十分钟后，可以正常开机吐料，吐料时观察吐出的料是否正常，有无胶烧颗粒，或者不饱满，如有胶烧颗粒关闭挤塑机的加温气阀，开挤塑机降温水阀，每段温度降低5度，直到无烧焦颗粒。如挤出的胶过硬，证明温度不够，需开挤塑机的加温气阀。直到胶达到要求柔软度，挤出的胶如不饱满，证明喂胶没有喂满足进料口，需用手带动胶条，如还不饱满，再用手对胶往料口压，加强进料的分量。一切正常以后，开始调整偏心度。偏心调好后可以进行开机，开机1分钟前通知下密封工作人员，下密封人员回应OK后开机。挤出后，用胶布把胶和线芯交接处包扎，包扎好后测量挤出外径是否达到工艺要求，调整牵引速度和螺杆速度，调整好后，密封上密封口，开气，气压不能一下开到工艺要求的气压，慢慢一点一点加，分四次左右一直加到工艺要求的气压值。一直保持稳定的气压，生产中严格执行“三检”。

5．  牵引和线芯接头

牵引和线芯对接时一定要牢固，接头外径不能大于挤出外径。

6．  下密封口

下密封口的胶垫片选择，垫片孔不能比挤出外径过大或过小，选择相对应外径合适的垫片孔。密封下密封口。生产过程中观察气压，保持气压在工艺要求内，检查挤出的橡胶是否符合要求。

7．  换盘接头

当每盘线快要开完之前，如需换同样的一种规格产品生产，先把准备要生产的线芯上好放线架，把线头剥好，在估计只剩一百米左右时，把生产速度减慢，调整气压。一个人抓住牵引前的线芯，保持线芯的线速稳定，另一个人把在生产的线芯用最快的速度退完出来，然后和准备要生产的线芯对接，接头不能大于模芯的内径，并且牢固，保持线速，等接头完全出了下密封口，在进行加速。

8．  经常检查外径和机组各段温度、印字质量、胶的硫化程度、线芯击穿，发现问题及时调整。

9．  收线盘按要求收线，一般最外层至少距离盘侧边缘约20mm，每生产完一盘下盘做好标示。

10．每生产完停机时要把牵引线连接保留在硫化管道中，以便下次生产，清理干净设备及模具，做好生产记录。

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