线材的拉伸是指线材通过模孔在一定的拉力下，塑化变形，使截面减少，长度增加的一种压力加工方法。它主要涉及下面几个主要相关因素：模具、拉力、润滑、设备以及后续工序处理等。下面依次对这几个相关因素做下阐述。

一、模具

1、  模具分类 按照制作材质可以分为硬质合金模、钻石模、聚晶模（人造钻石模）和钢模。

2、结构 可以分为入口区、工作区、定径区和出口区。

3、拉伸配模计算步骤：

a、 确定拉伸道次：可以分为平均延伸系数法和顺次递减延伸系数法两种。

b、根据拉丝机各绞轮速比计算总速比

c、 计算总的相对前滑系数

d、 计算平均前滑系数  根据平均前滑系数大小，按照各道延伸系数分配原则分配各道前滑系数，并计算各道延伸系数

e、 根据各道延伸系数，从成品直径开始逐道往前计算各道次线径大小

最后根据计算结果，进行尾数调整后上机试用，如试用合适后则定为正式生产工艺。

二、拉力

拉力要满足两个限制条件：一是大于金属的拉伸应力；二是小于金属出口端的屈服极限。

这里涉及一个重要的概念，即安全系数，它是金属出口端的屈服极限与拉伸应力的比值。一般要保证这个数值在1.4到2. 0之间。太大，则说明拉伸应力过小，金属塑性没有被完全利用；太小则说明，拉伸应力过大，可能频繁断线。

对于多模拉丝机，还涉及到鼓轮间相对速度的问题。

三、润滑

润滑油的主要作用是：润滑、冷却和清洗。

它影响拉线的因素包括：浓度、温度和清洁度。对于浓度，一般线材越大，所用浓度也越高，线材小，则浓度可以适当减低；润滑剂的一般使用温度为25-55℃。温度过高冷却效果减低明显，温度过低则黏度上升，不利于拉伸；如果润滑剂中混有过多酸性物质，则可能导致分层，失去润滑作用。如果混有过多碱性物质，则会腐蚀线材。

四、设备

1、分类  按模具数量：单模拉丝机、多模拉丝机

         按工作性质：滑动式拉丝机、非滑动式拉丝机

         按鼓轮形状：塔形、锥形和圆柱形

         按润滑形式：喷射式、侵入式

         按拉制线径：巨、大、中、小、细、微

2、设备    总的来说，有放线装置、电动机、减速装置、鼓轮和收线装置。

五、后续工序 

拉制过程利用了金属的塑性，但同时也破坏了金属的晶体结构，导致线材强度与硬度增加、韧性降低，影响金属的机械和电气性能。

为消除拉制过程带来的负面效果，线材拉制后要进行退火工艺。

退火工艺的原理主要涉及退火过程金属的三个阶段：

1、回复阶段  原子轻微扩散，金属导电性能恢复显著，但机械性能变化不大，因此又称为去应力阶段。

2、再结晶阶段   金属的冷变形逐渐过渡到再结晶，金属内应力和晶格畸变完全消失，强度降低，塑性和韧性大大增加，导电率也上升。

3、晶粒长大阶段   晶粒相互吞并，晶粒变粗，机械性能恶化。

上面主要是理论方面的知识，理论主要是用于指导实践，下面就对实际操作过程中要求做下总结：

六、操作规程

1、准备工作 根据任务单或者工程卡，领用铜杆，准备收线盘并装好盘具。

根据作业指示卡或者工程卡将拉线模配齐，并检查设备是否正常工作。

2、  操作要点  润滑通道通畅确认；依次穿线过模具；调节张力；开机试生产100m，停机检验是否合格，合格后方生产；收线排位整齐且不宜过满；下盘事不要碰伤铜线。

3、拉丝过程中异常分析与处理

a、断线

接头不牢                提高焊接质量

线材有杂质              加强原材料验收

配模不合理              模具调整

模孔形状不正确或不光滑  修模

 鼓轮上压线              调整鼓轮上绕线圈数

润滑不良                检查润滑系统

b、尺寸形状不正确

模孔磨损                更换模具

线材拉细                调整配模，改善润滑效果

用错模具                更换模具

模具歪斜                上模时注意摆正，检修模座

c、擦伤、碰伤、刮伤

锥形鼓轮上有跳线现象    鼓轮表面修光

鼓轮上有沟槽            拆下鼓轮修复磨光

线盘互相碰撞            线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开

收线过满                按规定下盘

d、起皮、麻坑、三角口、毛刺

润滑不良                提高润滑效果

鼓轮不光滑              磨光鼓轮表面，调整配模

e、波纹、蛇形

配模不当                调整配模

拉丝机严重震动          检修、加固设备

线材抖动厉害            调节张力，收线速度要保持稳定

模孔形状不合适          定径区长度要合适，不可过短，甚至没有

f、线材上有连续的划痕

线材刮伤                检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠

润滑液温度过高          加强冷却

润滑剂含碱量高          定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁

模孔不光滑，有缺陷      加强模具的修理与管理，不合格模具不上机

模孔润滑区被阻塞        润滑液过滤，消除润滑液中各种杂质。

g、氧化、水渍、油污

润滑液温度过高          保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却

润滑液飞溅              成品线出口处采用毛毡擦线

存放场地不清洁          坚持7S管理，保证工作场地的清洁

h、收排线满、偏、乱、紧、松

排线调整不当           按收线盘规格调整排线宽度和排线位置

收线张力不当           调整收线张力和收线速度

排线机构有故障         细心观察，及时排除

收线盘不规整           选用合格的线盘上机

收线过满               加强监视

i、性能不合格

抗张强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格     原材料不合格，选用合格的原材料，控制拉丝过程中的温升等条件

电阻率不合格

主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当

基础知识 写的不错

有才啊

这是实践心得啊：）

     问题是如何理论联系实际，遇到实际情况情况时，能用你学到的东西去合理解释它，不要人云亦云。要独立思考。不要一碰到配模就说减面率不好，就连国内高校专学电缆出来的也这样讲，其实与其教材不一致。但很多人会有这样认识。我看你在上就未说如何应用减面率去解释配模。其实有些话只能说说罢了，到了实际你也无法辨别。如模具定径区长了怎样，短了怎样，这样的说法，如果定量讲，可能能解释明白的少之又少。还有润滑液的一些说法也不一定合适。我的看法供参考。

楼主  我就喜欢你这样的人   无私的奉献   让我们这些初学者很感动    比那些动不动就要钱的人 伟大多了    顶一个

我就喜欢你这样的人   无私的奉献   让我们这些初学者很感动 

是不是拉伸线材啊？？？

赞~无私分享，还不收钱。很有用