众所周知,上引法铜杆优点就在于含氧量低,但是晶粒与连铸连轧相比非常粗大.因此想请大家讨论下在工艺或设备上有什么措施可以改进.
你是做上引的吗？你先谈谈吧
楼主，你们上引生产线引多大的杆，17mm还是8mm
1）首先要避免上引的物理缺陷是断流或局部断流形成裂口，如果有裂口则比任何晶粒问题都严重；
2）必须严格控制熔化温度，温度过高将不利与结晶成型；
3）上引的胚料的组织必定是铸造组织，与一般铸造相同，会有缩孔缺陷，直径愈大，缺陷也大；
4）冷却不均匀造成结晶不对称将增加缩孔的数量；
5）铜材的杂质成分过高；
6）后续压力加工最好采用高速三辊y型扎机，速度愈高，压制变形点的温度愈高，有利于细化晶粒和及时去除压力加工硬化；
7）压力加工总的加工率愈大，晶粒将愈细化；
8）严格完好设备，工艺，模具管理。
温度与冷却第一
检查结晶器
控制好熔化电压与温度
伺服电机力度与上引结距是否一样
温度与冷却第一
检查结晶器
控制好熔化电压与温度
伺服电机力度与上引结距是否一样
同一7楼观点
不过不知道可以通过加变质剂或电磁振荡来细化晶粒。
我们也是做上引的,但我们引的是20的杆再冷轧,就是生产质量不稳定,铜杆表面裂纹老是解决不好,向各位同行前辈们请教了,该怎样解决呢?
谁测过晶粒尺寸，没有数据，只有印象，何谈晶粒改进
连续挤压的晶粒破坏比较厉害 晶粒比连轧的还要细小 缺点就是连续挤压过程中吸氧
该技术还没完全被国外认可
三辊轧机设备维护性差
上引杆的晶粒构造是表面外圆部分为细晶,中间层为树枝状晶粒,最中心层为粗大晶粒.
影响上引杆晶粒尺寸的主要是冷却强度的大小及节距的长短.要想完全细化晶粒,在工艺上基本难以解决.
其实晶粒的大小在电工用线材的拉制中不是关键因素.在后续的生产过程中达到一定的变形率就可以做到.