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上引法铜杆晶里粒控制改进 - 无图版

yangcable --- 2007-03-23 16:39:13

1

众所周知,上引法铜杆优点就在于含氧量低,但是晶粒与连铸连轧相比非常粗大.因此想请大家讨论下在工艺或设备上有什么措施可以改进.

xiaosha --- 2007-04-22 22:35:39

2

你是做上引的吗?你先谈谈吧

aiceheart --- 2007-04-25 14:24:01

3

楼主,你们上引生产线引多大的杆,17mm还是8mm

LIKELY --- 2007-08-01 22:49:53

4

1)首先要避免上引的物理缺陷是断流或局部断流形成裂口,如果有裂口则比任何晶粒问题都严重;

2)必须严格控制熔化温度,温度过高将不利与结晶成型;

3)上引的胚料的组织必定是铸造组织,与一般铸造相同,会有缩孔缺陷,直径愈大,缺陷也大;

4)冷却不均匀造成结晶不对称将增加缩孔的数量;

5)铜材的杂质成分过高;

6)后续压力加工最好采用高速三辊y型扎机,速度愈高,压制变形点的温度愈高,有利于细化晶粒和及时去除压力加工硬化;

7)压力加工总的加工率愈大,晶粒将愈细化;

8)严格完好设备,工艺,模具管理。

 

xiaosha --- 2007-08-09 14:43:20

5

温度与冷却第一

检查结晶器

控制好熔化电压与温度

伺服电机力度与上引结距是否一样

 

随风 --- 2007-12-14 09:31:40

6

在工艺上有没有新发现,请指教
okman --- 2008-06-11 09:10:01

7

温度与冷却第一

检查结晶器

控制好熔化电压与温度

伺服电机力度与上引结距是否一样

同一7楼观点

不过不知道可以通过加变质剂或电磁振荡来细化晶粒。

GZP2192 --- 2008-08-06 14:42:41

8

上引法生产的铜材其晶粒粗大,通过后道加工后,其晶粒大小还是无法与连铸连轧杆相比。但通过连续挤压后,其晶粒明显减小,接近连铸连轧杆。
泣血№破天 --- 2008-11-19 12:47:02

9

我们也是做上引的,但我们引的是20的杆再冷轧,就是生产质量不稳定,铜杆表面裂纹老是解决不好,向各位同行前辈们请教了,该怎样解决呢?

tonggan8mm --- 2008-12-06 14:08:32

10

我们做8上引的,质量老是做不好,该怎样解决呢?
tonggan8mm --- 2008-12-07 15:15:07

11

向各位同行前辈们请教了,该怎样解决呢?
panlan500 --- 2009-05-14 09:37:09

12

谁测过晶粒尺寸,没有数据,只有印象,何谈晶粒改进

yyuan --- 2009-06-12 15:18:04

13

连续挤压的晶粒破坏比较厉害      晶粒比连轧的还要细小    缺点就是连续挤压过程中吸氧 

该技术还没完全被国外认可

panlan500 --- 2009-06-12 16:31:29

14

国外传过来的,不知能被哪个国外认可,不明白。
cautoc --- 2009-06-19 11:02:54

15

三辊轧机设备维护性差

jxzw --- 2009-10-10 19:23:26

16

学习下。
wdg003 --- 2009-10-14 10:07:51

17

不明白。
yog --- 2009-11-22 13:22:48

18

可以通过添加晶粒细化剂来起作用。
mkllw --- 2009-11-22 13:42:37

19

上引杆的晶粒构造是表面外圆部分为细晶,中间层为树枝状晶粒,最中心层为粗大晶粒.

影响上引杆晶粒尺寸的主要是冷却强度的大小及节距的长短.要想完全细化晶粒,在工艺上基本难以解决.

其实晶粒的大小在电工用线材的拉制中不是关键因素.在后续的生产过程中达到一定的变形率就可以做到.

yygy --- 2009-11-22 17:18:51

20

我们也是
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