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UL单层电子线PFMEA,请各位指导下,在哪些方面还需做改进 - 无图版
kulangke --- 2010-06-23 16:15:09
1
以下是UL单层电子线PFMEA,请各位指导下,在哪些方面还需做改进
[kulangke 在 2010-6-24 14:47:27 编辑过]
[kulangke 在 2010-6-24 14:47:54 编辑过]
yincable --- 2010-06-23 16:36:43
2
指导还要收费
kulangke --- 2010-06-24 14:50:32
3
工艺编号 | 工艺功能要求 /操作描述 | 潜在失效模式 | 潜在失效后果 | 严重度(S) | 分类 | 潜在失效起因/机理 | 频度(O) | 现行预防过程控制 | 现行探测过程控制 | 探测度(D) | R.P.N. | 建议措施 | 责任和目标完成日期 | 措施执行结果 | ||||
采取的措施 | 严重度 | 频度 | 探测度 | RPN | ||||||||||||||
1 | 原材料验收 | 顔色差异 | 客户不接收产品 | 5 | 供应商看错采购单 | 2 | 来料对色板进行打色 | 3 | 30 | |||||||||
比重不符 | 原材料成分不符 | 8 | 供应商出货品质控制遗漏 | 3 | 验证供应商的材质证明书 | 3 | 72 | 要求并验证供应商材料ROHS检测报告 | 每次进料时 | 验证供应商材料ROHS检测报告 | 8 | 3 | 2 | 48 | ||||
安规符合性(出货检验报告和产品标示) | 安规不符合要求 | 8 | 产品标示不符 | 2 | 目视包装上的标示 | 2 | 32 | |||||||||||
铜线线径不符公差 | 客户不接收产品 | 8 | ☆ | 供应商出货品质控制遗漏 | 3 | 来料依抽样计划检验 | 7 | 168 | 供方派员全检 | 每次进料发现异常时 | 供方派员全检 | 8 | 3 | 3 | 72 | |||
2 | 材料入库 | 丢失或被代用 | 不能如期交货 | 6 | 管理遗漏 | 1 | ERP系统控制 | 定期盘点.不定期抽查 | 2 | 12 |
kulangke --- 2010-06-24 14:51:28
4
3 | 绞线 | 用错铜线 | 客户不接收 | 7 | ☆ | 人员未确认 铜线混规格/区域划分不合理 | 2 | 作业员、现场品管确认 | 上轴前检验 | 1 | 14 | |||||||
铜线跳股 | 押出无法生产 | 张力不均匀/排列不良 | 5 | 组长确认 | 按规定时间频率检验 | 2 | 0 | |||||||||||
铜线毛头 | 押出无法生产 | 4 | 内部轴承不灵活 | 3 | 组长确认 | 2 | 24 | |||||||||||
铜线油污 | 外观不良 | 4 | 机台油污染 | 2 | 组长确认 | 料桶清扫后确认 | 2 | 16 |
kulangke --- 2010-06-24 14:53:20
5
4 | 押出 | 温度设定不符合 | 无法生産 | 7 | 输入错误未确认 | 2 | 组长确认 | 通过后续生産产品确认 | 2 | 28 | ||||||||
首件误判 | 产品NG | 6 | 品管未发现首件 异常点/新人 | 3 | 核对样品 新人不可单独作业 | PQC产品检查 | 4 | 72 | ||||||||||
偏心 | 产品NG | 4 | 模具,调试 | 5 | 3 | 60 | ||||||||||||
铜线线径不符公差 | 客户不接收产品 | 8 | ☆ | 上工序铜不符要求 | 4 | 绞铜线下轴确认 | 6 | 192 | ||||||||||
电线线径不符 | 产品NG | 4 | ☆ | 调试 | 3 | 检具 | 检查测量 | 4 | 48 | |||||||||
外观粗糙 | 外观 | 3 | 温度设定不当 | 2 | 调试 | 作业员目视检查 | 3 | 18 |
kulangke --- 2010-06-24 14:53:43
6
4 | 押出 | 伸长/抗张不足 | 功能失效 | 5 | 温度/预热设定不当 | 2 | 调试 | 作业员目视检查 | 1 | 10 | ||||||||
线材烘烤 | 功能失效 | 7 | 温度/预热设定不当 | 3 | 调试 | 作业员目视检查 | 6 | 126 | ||||||||||
线材熔损测试 | 功能失效 | 7 | 温度/预热设定不当 | 3 | 调试 | 作业员目视检查 | 7 | 147 | ||||||||||
铜线氧化 | 不利于焊锡 | 8 | 抗氧剂比例不合理 | 调试 | 作业员目视检查 | |||||||||||||
胶化不良 | 产品NG | 5 | 温度 | 2 | 调试 | 作业员目视检查 | 5 | 50 | ||||||||||
杂质 | 产品NG | 5 | 机台清理不干净 | 2 | 清理机台 | 作业员目视检查 | 3 | 30 |
kulangke --- 2010-06-24 14:54:09
7
5 | 成品入仓 | 包装松散 | 影响产品外观 | 5 | 新人 | 3 | 培训作业 | QC抽检确认 | 2 | 30 | ||||||||
数量不对 | 客户投诉 | 5 | 没有捆包仕样书作业 | 3 | 员工按捆包仕样书作业 | QC抽检确认 | 2 | 30 | ||||||||||
水雾 | 影响产品外观 | 4 | 风干装置不良 | 3 | 检修 | QC抽检确认 | 2 | 24 | ||||||||||
标签内容错误 | 货不对办,客户投诉 | 5 | 没有按<捆包仕样书>作业 | 3 | 员工按<捆包仕样书>正确操作 | QC抽检确认 | 2 | 30 | ||||||||||
数量错误 | 影响产品交货期 | 2 | 填错领料单.发错物料 | 2 | 目视测算 | 2 | 8 | |||||||||||
入库不及时 | 影响产品交货期 | 2 | 入库不及时 | 2 | 目视测算 | 0 |
kulangke --- 2010-06-24 14:54:42
8
6 | 包装/贮存 | 产品被损坏 | 影响产品性能 | 6 | 存储环境没有 控制好/储存过期 | 2 | 1、对存储环境的温湿度进行监控制 2、储存时间超过6个月需重检 | 1、制定<温湿度记录表> 2、进出仓时间记录 | 2 | 24 | ||||||||
7 | QA检验 | 尺寸,外观不良, | 影响客户收货及装配线上的使用 | 5 | 漏检查 | 2 | OQC做最终检查 | 2 | 20 | |||||||||
8 | 出货 | 备错货 | 产品NG | 6 | 作业员看错 | 2 | 对包装品进行检查 | 6 | 72 | |||||||||
标识错误 | 产品NG | 6 | 标鉴错误 | 2 | 对包装品进行检查 | 6 | 72 | |||||||||||
送错货 | 影响交期 | 6 | 作业人员失误 | 2 | QA与装车人员对照出货通知书,对所出货部品料号重点检查 | 对出货品番进行检查 | 6 | 72 |
39 --- 2012-05-04 00:14:37
9
WHL7980 --- 2014-08-21 16:19:32
10
学习了
刪蒢記憶 --- 2014-09-15 12:53:41
11
什么是FMEA?是先有FMEA还是先有CP ?
alanlily --- 2016-11-12 09:03:04
12
学习了
liugangjian --- 2018-07-28 10:17:38
13
还有DFMA吗
banzhu --- 2018-10-25 16:03:28
14
学习中