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注塑成型工艺与设备的发展方向 - 无图版
xiao7521 --- 2010-06-18 22:13:41
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① 缩短注塑制品的生产周期，向生产高效率方向发展。为了提高注塑成型制品的生产效率，从下面几点加强改进：提高原料塑化用螺杆的工作转速，增加原料塑化能力，缩短注射行程时间，加快模板移动速度；另外，改进注射装置为连续注射，合模装置采用回转式或多模成型注射等，从而达到注射成型制品的生产周期缩短，高速度的注射成型制品生产周期。目前，可达到2s内完成一件注射制品的生产能力。
② 向注射成型制品的生产程序控制高度自动化方向发展。把注射成型全部过程中的原料输送、干燥、机筒供料、工艺温度控制、注射合模及制件的取出等实行全自动程序控制，从而达到注射成型生产自动化。
③ 为了节省贵重的金属材料，降低零件的制造成本，减轻设备重量，注塑成型制品开始向大型和小型精密化发展。目前，国内注塑机能注射成型的最大塑料制件可达50000cm3；国外生产注塑小型精密制件，最小可达0.5～2g，尺寸精度能达到2.5μm。
④ 对注塑成型制品的工艺采取多种方案。如注塑新工艺有流动注塑成型制品、注射压缩成型制品、夹层注塑成型制品、反应注塑成型制品和气体辅助注塑成型制品等。
⑤ 向注塑制品采用专用型注塑机方向发展。注塑成型制品采用专用注塑机，这对提高制品生产效率、降低制件生产成本很有利。如采用粉料注塑机、瓶坯用注塑机、排气式注塑机、多色注塑机、纤维增强塑料注塑机、注射吹塑成型注塑机和热固性塑料注塑机等。
② 向注射成型制品的生产程序控制高度自动化方向发展。把注射成型全部过程中的原料输送、干燥、机筒供料、工艺温度控制、注射合模及制件的取出等实行全自动程序控制，从而达到注射成型生产自动化。
③ 为了节省贵重的金属材料，降低零件的制造成本，减轻设备重量，注塑成型制品开始向大型和小型精密化发展。目前，国内注塑机能注射成型的最大塑料制件可达50000cm3；国外生产注塑小型精密制件，最小可达0.5～2g，尺寸精度能达到2.5μm。
④ 对注塑成型制品的工艺采取多种方案。如注塑新工艺有流动注塑成型制品、注射压缩成型制品、夹层注塑成型制品、反应注塑成型制品和气体辅助注塑成型制品等。
⑤ 向注塑制品采用专用型注塑机方向发展。注塑成型制品采用专用注塑机，这对提高制品生产效率、降低制件生产成本很有利。如采用粉料注塑机、瓶坯用注塑机、排气式注塑机、多色注塑机、纤维增强塑料注塑机、注射吹塑成型注塑机和热固性塑料注塑机等。
dslw --- 2010-06-22 12:53:20
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总结的不错，不过高速注塑机还没有快到2秒一模的水平吧，最快的好像是4点几秒。