拉制铜导体时出现水渍斑点 - 简版
就是在成品线上有类似白色的斑点
是从退火设备出来就有
不是经过放置过段时间有的
这说明问题应该出在生产过程中 和外界没有关系
我们试过调整吹干压力 调整退火系数 调整生产速度等
可是都没有明显的改善
我分析原因还可能有一下原因
1. 乳化液 配比不正确
2. 退火处冷却水不纯净
希望大家可以帮忙说说原因
你是连拉连退还是退火机上出现这问题?
风干调整确定水都吹干了? 在收线前段用张纸巾靠下,看是否有水迹?
退火机可以在线出水位置加块橡胶板可以好一点,如果是连退就要调整吹拭器了.
再有你的有没测过你水的HP值 有条件可以采用蒸馏水
是连拉连退的设备
成品线上没有水 吹干压力调过 调大也是不行
水渍应该是在吹干时形成的 有没有肯能是 冷却水温度过高 吹干区域温度过高 水未吹干就提前被线材的余热蒸发
还有就是水质的问题我考虑的 但是以我们厂的情况用的都是循环水 蒸馏水就更不可能了
［dudu121903 在 2010-6-8 9:01:57 编辑过］
［dudu121903 在 2010-6-8 9:02:42 编辑过］
拉丝液应该多少浓度啊 PH值应该是多少
我们用的是德润宝的乳化液
我们在生产过程中检查了下
在退货之前导体上没有出现明显的痕迹
初步断定问题出在冷却水上的可能性比较的
正在准备着手用蒸馏水试制一下 看看情况
要提高铜导体表面的光洁度，从微观上看，导体表面是凹凸不平的，洼陷处就有润滑液的残留有机物，退火时变成碳，遇水会加速氧化，形成斑点。
dudu121903:
就是在成品线上有类似白色的斑点
是从退火设备出来就有
不是经过放置过段时间有的
这说明问题应该出在生产过程中 和外界没有关系
我们试过调整吹干压力 调整退火系数 调整生产速度等
可是都没有明显的改善
我分析原因还可能有一下原因
1. 乳化液 配比不正确
2. 退火处冷却水不纯净
希望大家可以帮忙说说原因
我看是拉丝油问题，线的表面有少量拉丝油粘液，在退火时遇热产生电化学腐蚀就形成斑点，德润宝拉丝油现质量不象以前那么好了，现在也是在国内采购原料、在国内生产，以前我们也遇到过类似问题，后来我们换了一家“中润金属处理剂有限公司”生产的专用铜拉丝油，问题就解决了，退火后线材表面光亮持久。
1.退火处冷却水不纯净
2.存放区二次污染