拉丝用油管理制度 一、概述1、为延缓公司拉丝设备及磨具的磨损，提高产品质量与生产效率、节约生产成本，做到正确的使用维护和管理拉丝油，特制定本制度。2、本制度涉及油品包括：铜拉丝油、铝拉丝油，设备拉丝用油。二、各部门、岗位分工职责1、设备动力部，负责拉丝用油管理工作1.1负责制定相关管理制度；1.2负责组织相关人员学习、推广先进的润滑管理技术；1.3负责安排油品管理专员根据设备拉丝用油情况进行跟踪，检测并记录统计。具体工作内容为：1.3.1、负责定期对各生产厂铝拉丝油进行铝粉清理；1.3.2、负责对各生产厂提出要更换的拉丝油进行送检或检测，确定油品质量是否需要更换，及时反馈生产厂。1.3.3、在更换拉丝油时 ，负责督促生产厂对更换油池，油槽，油管清理，保证所换油品的油质不受污染。1.3.4、对各生产厂每一台拉丝机拉丝油更换或添加数量、时间及生产数量进行记录及统计。1.4根据需要负责外协联系相关有资质单位检测油品；2、各生产厂对本生产厂的拉丝油管理工作负责，认真做好以下工作：2.1根据本生产厂、部门油品实际消耗情况，及时提出油品采购申请；2.2负责统计本生产厂各用油机台、当月拉丝油用油情况，及铝丝或铜丝实际生产数量。2.3组织、督促操作工做好油品的自检，及送检工作。2.4油品更换时，督促操作工做好油池、油槽、油管的清洗及换油工作。3、设备操作工负责承包设备拉丝油的保养工作，具体做好以下工作：3.1及时检查、规范添加、更换油品。每班检查并确保承包设备的拉丝油的油位、油温、油泵运行正常。3.2如拉丝油品氧化变质、乳化液变质或异常变稠时，应及时通知油品管理专员现场查看、分析，检测、查找原因，如油品质量有问题，应及时更换，并应及时反馈至采购中心；3.3拉丝油换油时，应将原用油品全部排光，并彻底清除油池、油槽、油管内的残渣，清洗或更换油过滤器，检查并确保油路畅通。加油过程中，应采取措施避免油品飞溅在现场，操作完毕，负责及时清理现场，并及时在“用油记录表”上做好相应记录。更换下来的油品及时交采供部润滑油库统一处理，严禁将其倾倒至地沟内。三、采购流程1、各生产厂操作工发现油品氧化变质、乳化液变质或异常变稠时应及时上报生产厂负责人通知设备动力部油品管理专员现场查看、分析、检测、查找原因。2、设备动力部油品管理专员应及时对使用的油品进行现场查看、分析、检测、查找原因。并对照附件一 “拉丝油更换主要参考指标 ”，如发现油品质量有问题，应及时通知生产厂更换，并出具油品需更换证明。3、各生产厂在交接到油品管理专员提供的油品更换证明后应及时向采购中心提出采购申请，并附油品管理专员提供的油品需更换证明。4、采购中心在接到各生产厂的油品申请单及油品需更换证明后应及时采购所需油品及数量，并向设备动力部油品管理员提供合同复印件、油品质保书等资料，以便油品管理员及时掌握合同内油品的有关质量指标，并对采购油品进行抽样检测，如无质量问题，通知生产厂领用。四、责任追究1、对因没有按本制度《拉丝油用油管理制度》做好油品的相关管理工作而导致设备的损坏，油品的浪费，按公司相关规定追究该责任人赔偿责任，并追究该设备所在部门负责人及相关人员管理责任。   附件一拉丝油更换主要参考指标一、铝拉丝油更换主要参考指标1、铝拉丝油在长时间连续使用达一年或一年以上；2、铝拉丝油润滑性最大无卡咬PB值≤ 65 Kg；3、拉制出的铝线表面发生连续的划痕或毛刺（排除磨具原因）；4、铝拉丝油中混入大量铝粉致铝拉丝油不能正常循环；5、铝拉丝油发粘、发干；6、铝拉丝油PH值大于等于9.0或小于等于5.5；7、铝拉丝油中含水量超过1.5%；二、乳化液需彻底更换所参考的量化指标1、乳化液在长时间连续使用达两年或两年以上；2、乳化液出现严重的油水分离，同时新加入的原液在池中已不能完全溶解；3、乳液池中乳化液的润滑性最大无卡咬PB值≤ 55 Kg；4、乳化液中硬度大于300mg/L Ca2+当量；5、乳液池中的乳液已经发黑、变臭；6、乳液的PH值明显的降低（低于5.5），且通过加入适量NaOH或KOH调整后短时间内又重新回到原来的状况；7、乳化液中漂浮了大量的铜泥或含有大量的铜皂且不能及时地沉淀；

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