不知你说的是那些参数，不紧是阻抗和衰减吧，能说的详细一些吗？

   要达到二次参数的全性能合格，是一个系统的管理与控制的过程体现。尤其是所有线对的测试组合都不出现变异比提高平均水平更困难，消除串音变异必然要提高串音的平均水平，因此，加强过程控制和把握好各工序的产品检验和成品二次参数的抽样检验工作是至关重要的。下面就各过程应控制的主要参数作暂行规定：

一.  拉丝工序

铜丝线径的稳定性是决定二次参数的关键因素，因此，铜丝直径应严格控制在0.398~0.400mm之间。中检员一定要对首盘铜线实施检验，且对拉丝模具实施拉制量的监控，

二.  退火工序

延伸率应控制在：0.5mm及以下者为20%~32%,0.6mm以上为25%~35%。

三.  单线工序

绝缘单线工序是过程控制的关键工序，其线径的稳定以否直接关系到电缆的整体质量水平，因此，控制好该工序的绝缘外径与同心度是至关重要的。

1)      绝缘外径应控制在0.71~0.72mm。对于换盘后的单线其线径待稳定后用纸将其隔开，杜绝不稳定的绝缘线径流入绞对工序。

2)      维持绝缘外径（d₁）/导体直径（d₀）比值为定值，一般为1.82，线与线之间的偏差不超过±0.025。

3)      绝缘单线应目测不偏心，中检员用读数显微镜对绝缘厚度及同心度进行抽检，其同一截面绝缘层厚度最大与最小之差不超过0.03mm。

4)      为了确保绝缘的完整性和稳定性，火花报警器、测径返馈仪应灵敏，电压、线径数据输出应准确。（由设备部门配合校验）

四.  对绞工序

对绞工序的关键工艺是25对绞线节距的选择和搭配，它对远串和近串的指标影响十分重要。

1)      开机前应检查单线是否符合工艺。

2)      上车前合理配盘：铜丝直径相差不超过0.003mm；主付双色线径比d₁/ d₀相差不超过0.025。

3)      对绞线的电阻不平衡应尽可能控制在：最大≤2.5%,平均≤1.0%。

4)   对绞节距经绞制后一定要正确均匀,其偏差:h>100mm时,不超过±3%,h≤100mm时, 不超过±2%，由技质部生产部相关人员每月至少一次不定期地进行工艺纪律检查。

5)      在确保齿轮搭配正确的前提下，对现有的绞线设备其绞线转速规定为不大于1000转/分。

6)      绞对收放线张力不应有明显变动或一松一紧，保持两根单线放线张力一致，收线张力均匀。

7)      尽可能选配重量相当的单线，以保证放线张力的均匀和铜线延伸率的均匀。避免由于延伸率和放线张力的不均匀而引起线对间的电阻不平衡超过控制标准。

8)      控制好段长，尽量减少接头，如需接头时接头处应焊接牢固，一对线需同时接头时，两接头应错开100mm以上，防止混线及耐压不良。

五.  成缆工序

1)      严格控制好每个上线盘的放线张力，应确保一致。

2)      基本单位和子单位的色谱排列（包括层间）必须参照工艺，不得擅自变动。

3)      绞缆并线模孔的孔径要有利于制止线芯跳位。一般成缆压模大于缆芯的0.5mm或放大成缆外径的5%~10%。

4)      基本单位采用SZ绞时，摇摆节距必须远大于对绞节距，小对数采用同心式绞缆时，绞缆节距也必须远大于对绞节距，而且层绞方向跟对绞绞向相同为宜。

5)      缆芯扎带和包带必须保证电缆结构稳定，不能过大和过松，绕包节距应符合工艺要求。

6)      缆芯返修时要尽可能保持原来的相对位置和绞线节距。

六.  护套工序

一般电缆缆芯制成后，各个电气指标参数的变异较小，这里不作详细要求。

不同超单位间的近串不合格,为77左右,其它二次参数均合格,以前没有出现过这促情况

总结得不错.

在市话电缆的生产过程中,各工序应保证收放线张力稳定,工艺参数稳定

不过市话电缆做超单位是不太好生产,加工过程特别要注意,对了,你们为何不做基本单位呢,这很好做

二次参数不合格主要在工艺是否成熟