各位大侠，谁有PVC造粒作业指导书，谢谢上传份。

PVC塑料加工技能培训手册

编辑：邹石川

一．         PVC塑料概况

1．塑料是指有机合成树脂为主要组成成分，经过加入各种助剂，如增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂、填充剂等。且在加工过程中能流动成型的材料。

2．PVC的化学名称是聚氯乙烯，是一种热塑性材料，具可塑性和再生性，使用范围极为广泛，其分子式为

           [-CH2-CH-]n

                         CL

   因碳原子上的CL——极易被脱去，发生变色分解之现象。

聚氯乙烯的生产是以悬浮聚合法为主，悬浮聚合时，采用不同的分散剂能制得颗粒结构不同的两种PVC树脂，一种为紧密型，俗称“玻璃球树脂”其颗粒表面光滑，内部无孔，呈实心球状结构。另一种蔬松型，俗称“棉花球树脂”颗粒表面粗糙，内部蔬松多孔，易于塑化，吸油性及浸润性好。成型时间短，制品性能良好。

3．PVC优点：耐化学药品性好、耐燃耐磨、消声消震、电绝缘性优良、力学性能良好。

4．PVC缺点：热稳定性差，且软化温度低，对光、热、紫外线不稳定，故加工成型中易放出氯化氢气体。

二．            搅拌

1．混合物分两大类

A． 润性物料：配方体系中含有液态添加剂的混合物料称润性物料，它较容易混合均匀。

B． 非润性物料：配方体系中不含或含有少量液体添加剂的混合物称非润性物料。对于树脂为粉状物料，各添加组分也为粉状物料的配方，要求各粉状添加物的粘度尽可能一致，这样才可能混合均匀。

2．物料的混合原理

A． 混合作用一般靠扩散、对流、剪切作用来完成的。

1）扩散作用是凭各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而过到组分的均一。

2）对流作用是使两种或多种物料要相互占有的空间内发生流动，以期达到组分的均一，对流需借助外力的作用，通常用机械搅拌进行，不论何种聚集态的物料，要使其组分均一，对流作用是必不可少的。

3）剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程，剪切速率愈大，对混合作用愈有利，剪切力对物料的作用方向最好是能不断的作90度角的改变，即使物料连续承受互为90度的两剪切力的作用，则效果最好。

B． 高速混合机主要是靠对流作用达到物料的组分的均一混合效果。其次是提高温度，依靠摩擦生热使物料充分塑化。

C． 高速混合机

1）高速混合机的组成部分

高速混合机由混合容器、容器盖、折流挡板、搅拌装置、排料装置、驱动电机、机座等组成、混合容器外附加热冷却装置（一般为夹套）。搅拌装置由一到三组叶轮组成，分别装置在同一转轴的不同高度上，每组叶轮的数目通常为两个，叶轮的转速一般的快慢档或变频无极调速档。快慢两档的速率比一般为2：1。

2）高速混合机的工作原理

混合时，物料受到高速搅拌，在离心的作用下，物料沿混合室侧壁上升，至一定高度或遇折流挡板时落下，然后再上升和落下，从而使物料微粒间产生较高的剪切作用和热量，除起到物料的混合均匀的效果外，还可使物料温度上升达致塑化。

D． 提高混合程度的方法如下

1）尽量增大不同组分的接触面，减少物料的平均厚度。

2）各组分的接触面应相当均匀的分布在被混物料中。

3）使在混合物料的任何部分各组分之比率和整体比率相同。

3．物料的准备

粉料的配制包括原料的准备和原料的混合两个过程，原料的准备主要有原料的预处理（主要是干燥和除去杂质，进油性原料预热）称量（应保证组分比率的准确性）。

原料的混合只是一种简单的混合，只增加各组分的微小粒了空间的无规程度，一般不减小粒子本身的尺寸。

完成塑料配制（配混）的方法大都靠混合以使其形成一种均匀的复合物，不管其形状（粉料、粒料）如何，它们的区别主要表现在混合塑化和细分程度的不同。

三．            冷却

因PVC的软化点为75℃-80℃。玻璃化转变温度80℃左右，100℃开始分解，所以当混合物料混合后应立即放入冷却缸进行冷却，冷却温度应在玻璃化温度之上，且在分解温度之下，即80℃-90℃间。

如果冷却不均中不冷却，轻则变色，即产生多烯结构（变黄），重则分解，烧焦，当热散发不出时，此时在混合过程中部分脱去的氯化氢气体无法逸出，而散发不出的热和氯化氢气体都能加速PVC分子链的断裂。

如果冷却温度过低，则会使混合物料回归于玻璃态，在挤出时可能导致部分未受热的混料堵塞过滤网，或没有达到软化温度之料挤出后造成粒子表观粗糙或起粒。

四．            造粒

当物料混合好后，为了适应塑料的成型加工之需要以及便于包装、贮存。都应使之粒化（造粒）。

物料混合的终于则依配方规格的不同设定不同的混合温度，一般情况下，粉料呈蓬松态或增塑剂己全部被粉料吸收（用手抓无油腻感且不粘手）。则可认为己达混合终点。

1．挤出机的工作原理

挤出机的主要部件是螺杆和料筒，当初混物料投入料斗后，物料即被旋转的螺杆卷入料筒，一方面受筒壁的加热而逐渐升温熔融，另一方面则绕着螺杆前移，由螺杆拖曳所产生的正流流速在物料前进纵截面上的各点是不等的（其中以贴近螺杆的为最大，而以靠近筒壁的为最小），所以有一定剪切作用的发生，挤出机内物料的塑炼就是在受热与受剪切的作用下完成的。

以塑炼用的挤出机（造粒）与成型用的（注射）机比，前者常用较大型的，而且螺槽偏浅，借以增大剪切力。

由挤出机条形口模挤出的熔融物料条，即可以用装在口模孔板处的旋转刀进行热切，旋转刀在孔板表面的切削速度可通过改变转轴转速来控制，即调节粒料尺寸，随后再进行空（风）冷以完成粒化，也可以使挤出料条牵引离开机头，经水冷硬化再纵切粒化。

2．挤出机的类型

上文提到粒化前有两个冷却硬化过程，即风冷和水冷。也就是两种机型的一般表征方法。

1）               挤出机基本结构主要包括：机座，电动机，传动装置，加料装置，料斗，料斗冷却区，料筒，料筒加热器，螺杆机头，热电偶控温点，过滤孔板及机台加热器。

2）               螺杆：单螺杆挤出机规格主要以螺杆直径大小来表示，工业上多以Φ45mm-Φ90mm设备进行塑料配制。双螺杆直径范围为Φ45mm-Φ400mm，长径比一般为18-22：1 ，PVC制造其螺杆的长径比通常约在20-25间。螺杆一般分为三大段：送料段，熔化段（压缩段），计量段（均化段）。

3．塑炼终点

用小刀切开塑料粒来观察其截面，截面不显毛糙，而且颜色和质量都显均匀，胶料条表观圆润平滑光亮，无颗粒。即可认为塑料粒是合格的。

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