硅胶线起泡的问题...开机高手进,,酬谢 - 简版
现我司开出的硅胶线过一段会起小起泡..求高手解决..最好东莞/深圳周边的能上门指导,,有偿..
原因是那方面的??
1:胶料,,,2:铜线....3:温度...4:模具...5真空....6:工人技术问题...
急........
如需要请发邮件给我，arroy.cai@gmail.com.
我可以帮你解决！
机头真空抽气处漏气或者硫化温度过高，我司产品的硫化温度一般在200~230之间，或者配方中还用高温挥发的物质，自己找找吧
保压不好
我做过的硅胶线不需要真空压力你的问题主要是在 练胶 胶料 控温 工人技术上去找吧我们着的经验是硫化温度。
昨天换了个模具,,开单根铜,,就没有起泡了...但胶只熟了80%...温度在160-180之间...
现在烦的很,,,求个高手,,帮我正常开一天机...在东莞虎门...就近的朋友可以发个邮件给我...谈谈...(sekuya@163.com)
先从进气进水方面入手分析
我们刚开始做也遇到过这种问题，现在生产时也会有。不过没有那么多。我看主要还是两点吧！一个是硫化剂的比例，另一个就是烘烤的温度。
首先你要说明你的生产方式，你是怎么样去开机的，我做过硅橡胶，也是有同样的问题，第一，我是导体有点受潮，我做了一个导体烘箱，在进模前过一次热轮，让它有一定的温度，问题就解决了。第二次，是色母料受潮了。你说的线芯里浅流了，那时你温度不控制不够。但是太厚了一般里面都会浅流，很正常的。绝缘我还没有发现这个问题。真空我就没有做过。我认为要不要影响不是很大。模具我认为每个师傅使用都大同小异。
一句话，内部半品受潮，加大预热和烘干力度就可以解决；做单芯导体那里还会起泡！！
建议做一个长的能够升温到500度的预热炉，要么干脆改装机器：把第一段硫化炉挪到机头前面专门预热。
你是用烘箱烤硫化的还是用高压蒸汽硫化的。前者增加硫化剂用量或减速，后者加硫化剂减压。但要据条件看，
太多的回复，不知哪个是真正可以解决问题的，楼主，解决问题后希望能公布一下解决的办法，谢谢！
硅胶气泡确实是麻烦事情,但是掌握过程技能就不是问题!
QQ763717826可以帮助
机身温度过高..
这么久才来回复，不好意思。问题早已解决。
两个方面，第一：控温不精确，这个是最主要的，实际温度比显示温度高；第二，抽真空的管子太细了，
看你用的是什么硅橡胶 如果你坐单根铜丝好了 那说明是硅橡胶的硫化性还不够好