电线电缆关于摇摆测试NG改善 - 简版
本公司生产电脑周边线材，可客户严格要求线材必须测试线材 摇 摆
一般要求： USB (SR -PVC +PP)28AWG*2C+28AWG*2C 摇 摆必须大于 5000次
USB (TPE+PP)28AWG(19/0.08TC PINT6.54mm)*2C+28AWG*2C 摇 摆必须大于 10000次
经过多次制样，测试5pcs，每次均有1~2pcs无法通过，请各位大侠请点。
品质是设计出来的，从你的产品结构看，不管吊重多少（一般不小于200g）及治具如何，你的产品很难满足摇摆的次数。应该从产品结构更改，在导体里加250 D特多龙，基本上就没问题了！
当然，在摇摆测试的时候，我们往往会忽略一个关键细节。是裸线还是成品？成品的话，夹持部位及夹持力大小应能好掌控。如果是裸线的话，你要如何夹持线材呢？如果线材头端不打结，必须要夹得紧才能夹住线材，这样线材在摇摆的同时还在做吊重试验哪！呵呵，我们一般的做法，与客户沟通好，在线材头端打结（靠结支撑荷重）后夹住线材，但摇摆的时候千万不能有位移，否则摇摆失败！
这样说,是不是长度不长的话做4C比1P+2C摇摆要好?
2：绝缘用PP,增加硬度,减少摇摆带来的损伤.
3：对绞变小到
谢谢各位指点，材料是客户指定必须是半硬质PVC,导体不能加单尼丝或黄弹丝.测试条件是吊重250g及彎曲=/-90度 R角采用12.7
裸线测试，测试完成后导体断裂不能超过20%。测试时裸线采用打结。
我们目前对绞的绞距是采用20mm.
ottolee:
品质是设计出来的，从你的产品结构看，不管吊重多少（一般不小于200g）及治具如何，你的产品很难满足摇摆的次数。应该从产品结构更改，在导体里加250 D特多龙，基本上就没问题了！
当然，在摇摆测试的时候，我们往往会忽略一个关键细节。是裸线还是成品？成品的话，夹持部位及夹持力大小应能好掌控。如果是裸线的话，你要如何夹持线材呢？如果线材头端不打结，必须要夹得紧才能夹住线材，这样线材在摇摆的同时还在做吊重试验哪！呵呵，我们一般的做法，与客户沟通好，在线材头端打结（靠结支撑荷重）后夹住线材，但摇摆的时候千万不能有位移，否则摇摆失败！
還可以這樣 嗎？第一回聽說呢!
可以考虑在芯线外面加入棉线填充物
另芯线押出时尽时降低预热温度
合绞时减小放线及收线张力
以增加成品线的柔韧性能
絞合時加一條沖麻作填充，外被膠料軟一點啊，80-82A.
你要分析原因
１．生产芯线时预热器温度不能太高了．
２．生产时可考虑加面纱提高他的抗拉性．
３．绞合时绞距可放小一些．
４．护套不能太紧了．
５．头子焊接时不能出现假焊．
６．注塑头子时压力不要太大．
谢谢上楼的指点。目前我们只生产裸线，
对加填充物不能考虑，看还有没有其它方案
导体如不能加填充，必须要换成合金的，SR换成PP
+/-90度，60次/分，10000次的规格有点变态，要过不易啊
顺便问一句，客户是不是烂苹果啊...
是啊
charlie919 ：你是NO 1吗？
不好意思，没能理解你的意思挖
R:电线电缆关于摇摆测试NG改善 ( 发表于2007-3-18 10:15:16 )
客户要求导体不能加填充物及集线时也不能加填充物
1、导体尽量用小一点，绞距尽量改小
2、集绞绞距尽量小
3、编织编密一点
4、外被胶可用硬一点点的
外被用弹性PVC,这是最后一招了,应该好用，否则只有结合Cable assembly厂商来改善，毕竟消费者用的是成品。
線材本身的搖擺和線材結構及搖擺條件有很大的關係;
誠品來說,和SR有至關重要的作用,當然了,條件是前提
good!
谢谢大家指点：方案如下:
1改变内导体绞距(变小).)(增加成本)
2.相同AWG数使用小规格多根)(增加成本)
3使用合金导体(由镀锡铜换成锆铜)(增加成本)
4.改变芯线绝缘材质(由SR-PVC换PP)
5.集线绞距变小(增加成本)
6集线增加填充物)(增加成本)
7押出时尽量押空-------效果不明显
8采用高弹性PVC-------采用且可行
把芯线材质改硬一些。
1.将摇摆测试仪固定线材的螺丝打松。
2.将摇摆频率放慢。
3.可以将总绞的绞距放小。
4.外被采用半套管押出。
