电气电子产品类强制性认证实施规则

电线电缆产品
电线电缆

2001-12-07发布 2002-05-01实施
中国国家认证认可监督管理委员会发布

电气电子产品类强制性认证实施规则
电线电缆产品
电线电缆

1. 适用范围
1.1本规则适用的产品范围：
1) 矿用橡套软电缆；
2) 交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线电缆；
3) 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆；
4) 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆；

1.2本规则不适用于GB15934－1996《电线组件》。

2. 认证模式
型式试验+初始工厂审查+获证后监督。

3.认证的基本环节
3.1认证的申请
3.2型式试验
3.3初始工厂审查
3.4认证结果评价与批准
3.5获证后的监督
4.认证实施的基本要求
4.1认证申请
4.1.1 申请单元的划分
按不同用途或不同结构划分电线电缆产品认证单元。同一制造商、同一产品型号，不同生产场地生产的产品应作为不同的申请单元，但不同生产场地生产的相同产品只做一次型式试验。
电线电缆产品强制性认证单元划分见《电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南》（附件1）。
4.1.2 申请时需提交的文件资料
申请认证应提交正式申请，并随附以下文件：
1）主要原材料清单；
2）其他需要的文件。
4.2型式试验
4.2.1 型式试验的送样
4.2.1.1 送样原则
以系列产品为同一申请单元申请认证时，应从中选取具有代表性的型号, 并且送样的样品应覆盖系列产品的安全要求。
代表性样品见《电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南》（附件1）。
4.2.1.2 送样数量
型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送,并对选送样品负责。一般电线电缆产品，送样长度为50m。
对于导体截面≥50mm2的塑料绝缘产品和导体截面≥16mm2橡皮绝缘产品，其送样长度应大于等于30m。
4.2.1.3型式试验样品及相关资料的处置。
型式试验后，应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或有关样品描述的技术资料。
4.2.2检验依据的标准、项目及方法
4.2.2.1检验依据的标准
1) GB12972矿用橡套软电缆；
2) GB 12528.1交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）；
JB 8145交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）；
3) GB 5013额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆；
JB 8735额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘软线和软电缆；
4) GB 5023额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆；
JB 8734额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线；
4.2.2.2检验的项目
检验项目为产品标准规定的全部检验项目。
4.2.2.3检验方法
使用产品标准规定的检验方法和/或引用的检验方法标准进行检验。
4.3 初始工厂审查
4.3.1 审查内容
工厂审查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查.
4.3.1.1工厂质量保证能力审查
由认证机构派审查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（附件3）及国家认监委制定的补充审查要求进行工厂质量保证能力的审查。同时，还应按照《电线电缆类产品工厂质量控制检测要求》（见附件2）进行核查。
4.3.1.2 产品一致性检查
工厂审查时，应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查。若认证涉及多类产品，则一致性检查应按每个申证单元至少抽取一个规格型号，重点核实以下内容：
1） 认证产品的合格证和包装物上所标明的产品名称、规格型号与型式试验检验报告上所标明的应一致；
2） 认证产品的结构应与型式试验测试时的样品或标准规定一致；
3） 产品所用的原材料的型号、规格，应与型式试验时所确认的或产品
标准所规定的相一致。
工厂审查应覆盖申请认证产品的所有加工场所。
在工厂审查时对安全性能可以采取现场见证试验。
4.3.1.3产品抽样检查
初始工厂检查时，检查组存在下述疑问时，经认证机构批准可抽取对应的产品型号、规格、数量送指定检测机构按相关产品标准的相应型式试验项目进行试验。
1. 现场产品一致性检查后，检查组对其安全性能质量有疑问，但无确切证据时；
2. 对其例行检查的方法和结果，能否确保安全性能符合要求有疑问时；
3. 现场选定的确认试验出现问题时；
4. 对其质量保证体系中其它直接影响产品质量的要素控制方案能否持续保证产品符合要求有疑问时；
5. 顾客、社会对该产品的质量投诉较多，且证明是企业产品原因引起时；
6. 其它特殊情况时。
4.3.2 审查时间
一般情况下是在型式试验合格后，再进行初次工厂审查。根据需要,型式试验和工厂审查也可以同时进行。
工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至4人日。
4.4 认证结果评价与批准
4.4.1 认证结果评价与批准
由认证机构负责组织对型式试验、工厂审查结果进行综合评价，评价合格后，由认证机构对申请人颁发认证证书(每一个申请单元颁发一张认证证书)。认证证书的使用应符合《强制性产品认证管理规定》的要求。
4.4.2 认证时限
认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，其中包括型式试验时间、工厂审查后提交报告时间、认证结论评定和批准时间、以及证书制作时间。
型式试验时间一般为30个工作日（因检测项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内）。
工厂审查后提交报告时间一般为5个工作日，以审核员完成现场审查，收到生产厂递交的不合格纠正措施报告之日起计算。
认证结论评定、批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。
4.5 获证后的监督
4.5.1 监督频次
一般情况下，自获证之日起的第7个月进行第1次监督检查，以后每隔12个月进行一次监督检查。
若发生下述情况可增加监督频次：
1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉，并查实为持证人
责任的；
2) 认证机构有足够理由对获证产品与安全标准要求的符合性提出质疑时；
3) 有足够信息表明生产制造商、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品一致性时。
4.5.2 监督内容
获证后监督的方式采用工厂产品质量保证能力的复查+认证产品一致性检查，抽取样品送检测机构检验，见4.5.3。
由认证机构根据工厂质量保证能力要求，对工厂进行监督复查。《工厂质量保证能力要求》规定的第3，4，5，9条是每次监督复查的必查项目。其他项目可以选查，每4年内至少覆盖中《工厂质量保证能力要求》中规定的全部项目。
应按照《电线电缆类产品工厂质量控制检测要求》（见附件2）进行核查。
需要时，认证机构可视工厂的具体情况制定特定审查要求
监督复查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至2个人日。
4.5.3 获证后的抽样检测
抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中(包括生产线、仓库、市场)随机抽取。具体抽样方法和要求按认证机构有关规定执行。
对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在20个工作日内完成检验。
认证型式试验采用的标准所规定检测项目均可作为监督检测项目,认证机构可针对不同产品的不同情况以及其对产品安全性性能的影响程度进行部分或全部项目的检测。
4.5.4 结果评价监督复查合格后，可以继续保持认证资格、使用认证标志。对监督复查时发现的不符合项应在3个月内完成纠正措施。逾期将撤销认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。
5. 认证证书
5.1认证证书的保持
5.1.1 证书的有效性
本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期.证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持。
5.1.2认证产品的变更
5.1.2.1变更的申请
认证后的产品，如果其产品中属于零部件的规格、型号、生产厂或涉及安全性能的设计、结构发生变更时，应向认证机构提出申请。
5.1.2.2变更评价和批准
认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更或需送样品进行测试，如需送样试验，测试合格后方能进行变更。
5.2认证证书覆盖产品的扩展
5.2.1扩展程序
认证证书持有者需要增加与已经获得认证产品为同一认证单元内的产品认证范围时，应从认证申请开始办理手续，认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一致性, 确认原认证结果对扩展产品的有效性，针对差异做补充检测或检查，并根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。
5.2.2样品要求
证书持有者应按本规则4.2的要求选送样品供认证机构核查，核查时，需对样品进行检测的，检测项目由认证机构决定。
5.3认证证书的暂停、注销和撤消
按《强制性产品认证管理规定》的要求执行。
6. 强制性产品认证标志的使用
证书持有者必须遵守《强制性产品认证标志管理办法》的规定
6.1 准许使用的标志样式
认证仅涉及安全性能时，标志为：
6.2变形认证标志的使用
本规则允许加施变形认证标志。
产品标准要求在电线电缆表面印字的，应印刷“中国强制认证”英文缩写“CCC”字样，字号应与电线电缆产品外形尺寸相适应。
6.3 加施方式
可以采用由国家认监委统一印制的标准规格标志、模压式或印刷三种方式中的任何一种。
对不要求在产品表面印字的电线电缆（如RXS），必须在电线电缆最小包装（如每圈，通常为100米）上粘贴上述图案标准规格的强制性认证标志。
6.4 标志位置
应在电线电缆外表面加施认证标志。
7. 收费规定
认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取。

附件1
电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南
序 号 产 品 型 号 标 准 编 号 型式试验送样指南
1 1.1 227IEC01(BV)227IEC02(RV) GB5023.3-1997 两个型号各送：接近最小截面的样品1件，接近最大截面的样品1件。
1.2 227IEC05(BV)227IEC06(RV)227IEC07(BV－90)227IEC08(RV－90) 硬导体任意截面样品1件，软导体任意截面样品1件，包括90产品时，其中1件样品应是90产品。
1.3 BVBLVBVR JB8734.2-1998 接近最大截面1件，接近最小截面1件，包括铜、铝导体时，应各送1件铜、铝导体产品，包括BVR时，其中1件样品应是BVR。
2 2.1 227IEC10(BVV) GB5023.4-1997 接近最小截面和最多芯数的样品1件，接近最大截面和最少芯数的样品1件。
2.2 BVVBLVVBVVBBLVVB JB8734.2-1998 接近最多芯数和最小截面的样品1件，接近最少芯数和最大截面的样品1件，包括铜、铝导体时，应各送1件铜、铝导体产品，包括圆形和扁形时，应各送1件。
3 3.1 227IEC41(RTPVR) GB5023.5-1997 任意截面样品1件
3.2 227IEC42(RVB)227IEC43(SVR) 所需型号各送任意截面样品1件
3.3 227IEC52(RVV) 任意规格样品1件。包括圆形和扁形时，应各送1件。
3.4 227IEC53(RVV) 接近最多芯数和最小截面的样品1件，接近最少芯数和最大截面的样品1件，包括圆形和扁形时，应各送1件。
3.5 RVS JB8734.3-1998 任意截面样品1件

电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南（续）
序 号 产 品 型 号 标 准 编 号 型式试验送样指南
4 227IEC71f(TVVB) GB5023.6-1997 接近最多芯数和最小截面的样品1件，接近最少芯数和最大截面的样品1件，T、Y系列各送1件样品，包括P型时，其中1件应是P型样品。
227IEC74(RVVYP)227IEC75(RVVY) GB5023.7-1997
5 AVAVRAVRBAVRSAVVRAV－90AVR－90AVPRVPRVVPRVVP1AVP－90RVP－90 JB8734.4-1998 单芯电线：任意截面样品1件，两芯及以上电缆：接近最多芯数的样品1件，包括屏蔽型时，各种屏蔽类型均应送样品1件，包括90型时，应送任意的90型样品1件。
6 6.1 245IEC03(YG) GB5013.3-1997 接近最大截面的样品1件
6.2 245IEC04(YYY) 245IEC05(YRYY)245IEC06(YYY) 245IEC07(YRYY) GB5013.7-1997 接近最小截面样品1件，接近最大截面样品1件，包括软导体时，应包括接近最大截面的第2种导体样品1件。
7 7.1 245IEC70(YTB)245IEC74(YT)245IEC75(YTF) GB5013.5-1997 每种型号各送样品1件，至少应送接近最多芯数的样品1件。
7.2 245IEC81(YH)245IEC82(YHF) GB5013.6-1997 接近最大截面样品1件，包括两种型号时，再送另一型号接近最小截面样品1件。

电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南（续）
序号 产 品 型 号 标准编号 型式试验送样指南
8 8.1 245IEC53(YZ) GB5013.4-1997 接近最多芯数和最小截面的样品1件，接近最少芯数和最大截面的样品1件。
8.2 245IEC57(YZW) 接近最多芯数和最小截面的样品1件，接近最少芯数和最大截面的样品1件。
8.3 245IEC66(YCW) 接近最多芯数和最小截面的样品1件，接近最少芯数和最大截面的样品1件。
8.4 245IEC58(YSF)245IEC58f(YSFB) 任意规格的样品1件，包括2芯圆形产品时，应送2芯圆形样品。
8.5 YQYQWYZYZWYZBYZBWYCYCW JB8735.2-1998 接近最少芯数和最大截面的样品1件，接近最多芯数和最小截面的样品1件，包括普通型、扁型、W型三种类型时，和/或包括Q、Z、C三种类型时，第3件为任意规格样品。样品的类型不应重复。
9 245IEC51(RX) GB5013.4-1997 接近最大截面的样品1件，包括RXH型时，应送RXH型样品。
RXRXSRXH JB8735.3-1998

电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南（续）
序号 产 品 型 号 标准编号 型式试验送样指南
10 DCXF系列DCH系列DCEH系列 GB12528.1-1990JB8145-1995 接近最大截面的样品1件，接近最小截面的样品1件，每一系列应至少送1件样品，满足上述要求后，其它系列可以送任意型号、规格的样品。
11 UCUCP-0.38/0.66UCP-0.66/1.44 GB12972.2-1991 接近最多芯数和最小截面的样品1件，接近最少芯数和最大截面的样品1件，并且每一屏蔽类型应至少送1件样品。
UCPJBUCPJR GB12972.3-1991
UCPT GB12972.4-1991
12 UYUYP-0.38/0.66UYP-0.66/1.44 GB12972.5-1991 接近最多芯数和最小截面的样品1件，接近最少芯数和最大截面的样品1件，并且每一屏蔽类型应至少送1件样品。
UYPJ GB12972.6-1991
UYP UYPTUYPDUYPTD GB12972.7-1991
UYQ GB12972.9-1991
13 UZUZP GB12972.8-1991 任意截面的样品1件，包括P型时，应送UZP。
14 UMUM-1 GB12972.10-1991 任意截面的样品1件，包括UM-1型时，应送UM-1。

注1：申请带有子单元的认证时，如果至少申请2个子单元，最大截面和/或最小截面的样品只需各送1件（总单元中的最大截面和最小截面），其他子单元需要送最大、最小截面的样品可以选送任意截面的样品1件；最多芯数和／或最少芯数的样品只需各送1件（总单元中的最多和最少芯数），其他子单元需要送最多、最少芯数的样品可以选送任意芯数的样品1件；圆形和扁形的样品只需各送1件，其他子单元需要送圆形和扁形的样品可以选送圆形或扁形的样品1件。
注2：如果要代表IEC 60227任一型号的若干种颜色，该型号应送外表是黑、白颜色的样品各1件，如果仅申请一种颜色，应送所申请的颜色的样品。
注3：每个样品的长度应≥50m，对塑料绝缘产品，导体截面≥50mm2的样品，以及对橡皮绝缘产品，导体截面≥16mm2的样品，其长度应≥30m。
附件2
电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
GB5023－1997标准
产品类别 产 品 名 称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
一般用途单芯硬导体无护套电缆227IEC01（BV） GB5023.3-1997 IEC60227-3:1994 1导体电阻2电压试验3 90℃绝缘电阻＊＊＊4 绝缘厚度5 护套厚度＊＊6 外径7绝缘老化前机械性能8护套老化前机械性能＊＊9 绝缘火花试验 逐批逐批3月逐批逐批逐批3月3月逐批 √ √√√√√√√√√
电线电缆 一般用途单芯软导体无 护套电缆227IEC02（RV）
内部布线用导体温度为70℃单芯实心导体无护套电缆227IEC05（BV）
内部布线用导体温度为70℃单芯软导体无护套电缆227IEC06（RV）
内部布线用导体温度为90℃单芯实心导体无护套电缆227IEC07（BV-90）
内部布线用导体温度为90℃单芯软导体无护套电缆227IEC08（RV-90）
轻型聚氯乙烯护套电缆227IEC10(BVV) GB5023.4-1997 IEC60227-4:1994
扁形铜皮软线*227IEC41（RTPVR） GB5023.5-1997 IEC60227-5:1994
扁形无护套软线电缆227IEC42（RVB）

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
续GB5023－1997标准
产品类别 产 品 名 称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
电线电缆 户内装饰照明回路用软线227IEC43（SVR） 1电阻2 电压试验3 90℃绝缘电阻＊＊＊4绝缘厚度5护套厚度＊＊6外径7绝缘老化前机械性能8护套老化前机械性能＊＊9绝缘火花试验 逐批逐批3月逐批逐批逐批3月3月逐批 √ √√√√√√√√√
轻型聚氯乙烯护套软线227IEC52（RVV）
普通聚氯乙烯护套软线227IEC53（RVV）
扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆227IEC71f(TVVB) GB5023.6-1997 IEC60227-6:1994
耐油聚乙烯护套屏蔽和非屏蔽软电缆227IEC74（RVVYP）227IEC75（RVVY） GB5023.7-1997 IEC60227-7:1994
＊此产品导体结构项目不检测。
＊＊此项目仅适用于有护套的产品。
＊＊＊此项目仅适用于导体工作温度为90℃的产品。
注： ⑴例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；
⑵确认试验应按标准规定的参数的方法，在规定的周围环境条件下进行；
⑶如有些试验项目没有对应标准条款的，在“认证依据标准”和“对应国际标准”栏中可不填写；
⑷试验项目适用于那种试验（指例行试验和确认试验），就在相应试验栏中打“√”。

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
JB8734－1998标准
产品类别 产品名称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
电线电缆 固定布线用电线电缆BV,BLV,BVR,BVV,BLVV,BVVB,BLVVB JB8734-1998 1. 导体电阻2. 电压试验3. 绝缘厚度4. 护套厚度* 5. 外径6. 屏蔽结构*** 7. 绝缘老化前机械性能8. 护套老化前机械性能* 9. 绝缘火花试验10. 90℃绝缘电阻** 11. 导体导通试验*** 逐批逐批逐批逐批逐批逐批3月3月逐批3月逐批 √√ √√√√√√√√√√√√
连接用软电缆RVS
安装用电线AV,AVR,AVRB,AVRS,AVVR,AV-90,AVR-90
屏蔽电缆AVP,RVP,RVVP,RVVP1,RVP-90,AVP-90
*此项目仅适用于有护套的产品。
＊＊此项目仅适用于导体工作温度为90℃的产品。
＊＊＊此项目仅适用于屏蔽电线和／或安装用电线。
注：⑴例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；
⑵确认试验应按标准规定的参数的方法，在规定的周围环境条件下进行；
⑶如有些试验项目没有对应标准条款的，在“认证依据标准”和“对应国际标准”栏中可不填写；
⑷试验项目适用于那种试验（指例行试验和确认试验），就在相应试验栏中打“√”。

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
GB5013－1997标准
产品类别 产品名称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
电线电缆 耐热硅橡胶绝缘电缆245IEC03（YG） GB5013.3-1997 IEC60245-3:1994 1. 导体电阻2. 电压试验3. 绝缘厚度*4. 护套厚度**5. 外径6. 绝缘老化前机械性能*7. 护套老化前机械性能**8. 绝缘火花试验9. 110℃绝缘电阻*** 逐批逐批逐批逐批逐批3月3月逐批3月 √ √√√√√√√√√
编织软线245IEC51（RX） GB5013.4-1997 IEC60245-4:1994
普通强度橡套软线245IEC53（YZ）
普通氯丁或其它相当的合成弹性体橡套软线245IEC57（YZW）
装饰回路用氯丁或其它相当的合成弹性体橡套软线245IEC58（YSF）245IEC58f（YSFB）
重型氯丁或其它相当的合成弹性体橡套软线245IEC66（YCW）
电梯电缆245IEC70（YTB）245IEC74（YT）245IEC75（YTF） GB5013.5-1997 IEC60245-5:1994

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
续GB5013－1997标准
产品类别 产品名称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
电线电缆 电焊机电缆245IEC81（YH）245IEC82（YHF） GB5013.6-1997 IEC60245-6:1994 1.电阻2.试验3.厚度*4.厚度**5.外径6.绝缘老化前机械性能*7.护套老化前机械性能**8.绝缘火花试验9.110℃绝缘电阻*** 逐批逐批逐批逐批逐批3月3月逐批3月 √ √√√√√√√√√
导体最高温度为100℃耐热乙烯－乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套750V电缆245IEC04（YYY）245IEC05（YRYY） GB5013.7-1997 IEC60245-7:1994
导体最高温度为110℃耐热乙烯－乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套500V电缆245IEC06（YYY）245IEC07（YRYY）
＊此项目仅适用于有绝缘的产品。
＊＊此项目仅适用于有护套的产品。
＊＊＊此项目仅适用于导体最高温度为110℃的产品。
注：⑴ 例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；
⑵ 确认试验应按标准规定的参数的方法，在规定的周围环境条件下进行；
⑶ 如有些试验项目没有对应标准条款的，在“认证依据标准”和“对应国际标准”栏中可不填写；
⑷ 试验项目适用于那种试验（指例行试验和确认试验），就在相应试验栏中打“√”。

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
JB8735－1998标准
产品类别 产品名称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 目证
电线电缆 通用橡套软电缆YQ,YQW,YZ,YZW,YZB,YZWB,YC,YCW JB8735.2-1998 1.导体电阻2.电压试验3.绝缘厚度4.护套厚度* 5.外径6.绝缘老化前机械性能7.护套老化前机械性能* 8.绝缘火花试验 逐批逐批逐批逐批逐批3月3月逐批 √ √√√√√√√√
橡皮绝缘编织软电线RX,RXH,RXS JB8735..3-1998
*此项目仅适用于有护套的产品。
注：⑴例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；
⑵确认试验应按标准规定的参数的方法，在规定的周围环境条件下进行；
⑶如有些试验项目没有对应标准条款的，在“认证依据标准”和“对应国际标准”栏中可不填写；
⑷试验项目适用于那种试验（指例行试验和确认试验），就在相应试验栏中打“√”。

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
GB12972－1991标准
产品类别 产品名称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
电线电缆 采煤机橡套软电缆UC－0.38/0.66 GB12972.2-1991 1.导体电阻2.电压试验3.绝缘厚度4.护套厚度* 5.外径6.铠装结构 **7.绝缘老化前机械性能8.护套老化前机械性能* 9.绝缘火花试验10.绝缘电阻 逐批逐批逐批逐批逐批逐批3月3月逐批逐批 √√ √√√√√√√√√√
采煤机屏蔽橡套软电缆UCP－0.38/0.66UCP－0.66/1.14
采煤机屏蔽监视编织加强型橡套软电缆UCPJB－0.66/1.14 GB12972.3-1991
采煤机屏蔽监视绕包加强型橡套软电缆UCPJR－0.66/1.14
采煤机金属屏蔽橡套软电缆UCPT－0.66/1.14 GB12972.4-1991
矿用移动橡套软电缆UY－0.38/0.66 GB12972.5-1991
矿用移动屏蔽橡套软电缆UYP－0.38/0.66UYP－0.66/1.44
矿用移动屏蔽监视型橡套软电缆UYPJ－3.6/6 GB12972.6-1991

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
续GB12972－1990标准
产品类别 产品名称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
电线电缆 矿用移动屏蔽橡套软电缆UYP－3.6/6 GB12972.7-1991 1导体电阻2电压试验3绝缘厚度4护套厚度* 5外径6铠装结构** 7绝缘老化前机械性能8护套老化前机械性能* 9绝缘火花试验10绝缘电阻 逐批逐批逐批逐批逐批逐批3月3月逐批逐批 √√ √√√√√√√√√√
矿用移动金属屏蔽橡套软电缆UYPT－3.6/6
矿用移动屏蔽橡套软电缆UYPD－3.6/6
矿用移动金属屏蔽橡套软电缆UYPTD－3.6/6
矿用电钻电缆UZ－0.3/0.5 GB12972.8-1991
矿用屏蔽电钻电缆UZP－0.3/0.5
矿用移动轻型橡套软电缆UYQ－0.3/0.5 GB12972.9-1991
矿工帽灯电线UM UM－1 GB12972.10-1991
＊此项目仅适用于有护套的产品。
＊＊此项目仅适用于有铠装的产品。
注：⑴例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；
⑵确认试验应按标准规定的参数的方法，在规定的周围环境条件下进行；
⑶如有些试验项目没有对应标准条款的，在“认证依据标准”和“对应国际标准”栏中可不填写；
⑷试验项目适用于那种试验（指例行试验和确认试验），就在相应试验栏中打“√”。

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
GB12528.1－1991、JB8145－1995标准
产品类别 产品名称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
电线电缆 天然丁苯橡皮绝缘铁路机车车辆用电缆（电线）DCXF JB8145.1-1995 1.导体电阻2.电压试验3.绝缘厚度4.护套厚度* 5.外径6.绝缘老化前机械性能7.护套老化前机械性能* 8.绝缘火花试验 逐批逐批逐批逐批逐批3月3月逐批 √ √√√√√√√√
氯磺化聚乙烯绝缘机车车辆用电缆（电线）DCH／3 JB8145.2-1995
耐热100℃氯磺化聚乙烯绝缘机车车辆用电缆（电线）DCH／100
乙丙绝缘机车车辆用电缆（电线）DCEH／3 JB8145.3-1995
耐热100℃乙两绝缘机车车辆用电缆（电线）DCEH／3－100

＊此项目仅适用于有护套的产品。
注：⑴ 例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；
⑵ 确认试验应按标准规定的参数的方法，在规定的周围环境条件下进行；
⑶ 如有些试验项目没有对应标准条款的，在“认证依据标准”和“对应国际标准”栏中可不填写；
⑷ 试验项目适用于那种试验（指例行试验和确认试验），就在相应试验栏中打“√”。

附件3
强制性产品认证
工厂质量保证能力要求

为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。

1. 职责和资源
1.1 职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；
b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；
c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
1.2 资源
工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。

2.文件和记录
2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。
产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。
2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：
a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；
b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；
c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。
质量记录应有适当的的保存期限。

3.采购和进货检验
3.1 供应商的控制
工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
3.2 关键元器件和材料的检验/验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。
工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。

4. 生产过程控制和过程检验
4.1工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
4.2产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求。
4.3可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
4.4工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。
4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。

5. 例行检验和确认检验
工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求执行。
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

6. 检验试验仪器设备
用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。
检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。
6.1 校准和检定
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。
应保存设备的校准记录。
6.2 运行检查
对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
7. 不合格品的控制
工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录，应保存对不合格品的处置记录。

8. 内部质量审核
工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。
对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。
对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。

9. 认证产品的一致性
工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。

10. 包装、搬运和储存
工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。

老兄，看来您是有时间不看公告了，规则已经两次修订了。

2007

2009

版主帮忙，我上传的附件第一个象征性的收取1金币，但是改不过来，还是5，请帮忙。

第二个，我也不知道论坛内是否已有，如果有，请斑竹帮忙删除。