大家好，我公司的设备是白城生产的干法3+1（3层共挤）交联生产线，2002年安装试机。

现在每次开机生产时都发生以下问题：总是开始生产的前1万米线外屏蔽表面有连续的凸起，像半个黄豆粒大小疙疙瘩瘩的，做高压时就在某个凸起处击穿。等到大约生产8千至1万米线之后，就慢慢的没有突起了，表面平整光洁。每次启车都这样，请哪位专家给分析下？谢谢先

这个要根据具体情况而定，是否定时排毒氮！

交联管加热有没有问题？

应该先确定是绝缘涂漆，还是绝缘屏蔽疙瘩？建议硅油加热看下界面！

如真像你说的做高压在某处击穿，个人认为主绝缘问题的能性大些（纯属个人意见），还是以眼见为实！

前8000米存在问题不能确定就是生料，但可以确定问题是在启车过程中产生的，不论是生料是是老料！超过10000米问题消失，设备问题可能行很小！

请大家指点，另请楼主说一下你生产的正常速度！是不是每个规格，都是这个米数？

绝缘凸起的地方剥开，疙嗒的地方的胶块是黄色的料吗？修复后就没有问题了，这是机头的盲区，俗称死角，建议彻底清理机头击穿修复qq286256659

朋友你的问题提我们也遇到过，我们公司也有白城线，我提几点建议你去操作后看看：

既然是绝缘，首先要看是老焦还是生焦（也就是常说的硬块和焦料）。

1、如果是老焦，先检查你挤塑机的问题度设定，温度是否超出材料的最高温度，

2、检查和验证挤塑机各加热区的温度是否正常，热电偶测温是否正常。 白城的挤塑机法兰处（简称快夹）有的是三块加热板加热，有的是加热棒加热，检查加热板和加热棒的功率是否一致 （比如三块加热板，一块是500W，另外两块是1000W或者1500W,那你法兰加热的温度就不一致，有高有低，特别是靠近热电偶测温的这块区域很重要），温度过高形成老焦，温度过低形成生焦。

3、最重要的一个部位，检查挤塑机的螺杆头与过滤板之间的间距（一般在6-10mm之间），距离越小料在这两者之间停留的时间就越短，反之时间就越长，时间如果过长反复的回流，就会在螺杆头与过滤板之间形成老焦，在一定的压力下会随着正常的料一起排出，在线芯表面就有起包现象。

4、如果是生焦，首先还得查看温度是否设置过低，其次检查你的导胶管和法兰加热有无故障，导胶管的长度和加热器的长度差距多大，加热器与机头之间的距离有多大（比如你的导胶管长度30CM，而你的加热器才10cm，那样导胶管的加热器与机头之间的距离如果过长，部分受热不均匀，就会形成生焦，因为在白城线，导胶管与机头连接处无加热器）。

5、不知你的机头是蒸汽加热还是水加热，如果是水加热得查看机头内是否有堵塞的情况，可用气管吹吹，后面就不多说你也知道。

以上只为个人观点，仅供参考，如有不对之处请多见谅。

个人认为11楼说法较合理，开机时应为螺杆或某区温度未达到工艺要求，而开机一段时间后摩擦产热或传热而达到温度要求，所以就正常了。

朋友，你问题提出来一个月了！还没有找到问题所在吗？你们都做了哪些调整呢？

你也说了，你切开看到的是绝缘凸起，你说不是老胶，颜色你肯定是确定了！

这样看来生料的可能性就大了，不知道你们启车排胶多久？是否是开口排胶？从启车到正常生产是否存在提速过程？若如确定是生料可从以下两点考虑：

1、启车过程就产生，没有完全排清

2、启车没有问题，螺杆和螺膛配合有问题，挤出机提速过程产生生料，而后陆续被带出，产生凸起，当速度稳定了，生料不再产生，但生料很久才能被完全带出！

针对这些，你可以试着1、多排点料，要不同速度的排；2，你8000米过后正常一段后，你再试着改变一下速度，看什么情况。

当然，我想你不会没有尝试过调整挤出机温度，所以没有提这个。

呵呵，各位朋友回答的都不错，不过我还是不太赞同 - - 首先楼主应该不是开交联机的机长，所以很简单的问题楼主就搞不懂了，这应该是机长的水平不够

  不知道问题现在解决的怎么样了