10KV高压电缆接地金属屏蔽层的作用，主要是平衡三相交流电中所产生的不平衡电流，满足电缆运行时单相接地故障短路电流要

求，保护运行中的高压电缆免受变化的非平衡磁场下电动力的作用，致使电力电缆终端长期处于由电动力所造成机械力的作用，尤其是对于电缆终端的应力区，更易造成损伤，导致电气绝缘受损，缩短电缆终端使用寿命。

在此种情况下，电缆外金属屏蔽层的接地连接就显现的尤其重要突出，10KV电缆生产都是按照国标定长生产，施工所用电缆一般都是按照设计要求，定量截取，截取端接地金属屏蔽层不具有专用接地铜板孑L，按照传统处理方式，往往用螺栓在接地辫处分孔压于接地引下线上，这样既不能保证机械压接紧密结实，容易出现虚接，又影响电气运行，运行时间一长，更容易出现电缆无接地运行，直接影响电缆载流量，导致运行电缆本体温度上升，降低电缆绝缘性能，缩短电缆使用寿命，更为主要的是这种病态隐患运行情况存在很大的隐蔽性，问题在日常运行维护中不是很突出，长期运行达故障临界点后，瞬间发生故障，具备一定的不可预见性和突发性，给电力设备造成伤害，影响电网安全运行。阂此，接地金属屏蔽层的连接处理就显得更加重要、突出。

在长期实践中，我公司处理10KV电缆外金属屏蔽层与接地引下线连接上，逐步形成一个较为完善安全可靠的办法。现提出如下程序步骤，供同行共同探讨研究。

第一步，按照所处理电缆的型号及负荷性质要求，计算该处电缆单相故障短路电流；

第二步，按照上述设计故障短路电流数值，选择比相应型号大一级的铜线鼻子(DT型)或者开口铜线鼻子(OT型)，最好使用DT型；第三步，选用1．5mm 及以下铜芯线，依据所选压接线鼻的孔深截取同等长度铜芯线若干，并必须要保证铜芯线外端露出20mm～25mm；第四步，用低浓度中性清洗液将所要处理接地金属屏蔽层处理清洁，按压接线鼻孑L深长度，从外向里用柔软细铜丝将金属屏蔽层绑扎牢固；

第五步，处理的屏蔽带顺孔放于铜线鼻中，周围空间用截好的短铜线(最好外层涂抹导电膏)密实填充，直至目测已无缝隙；

第六步，用相应型号专用压线钳压接，压接时先从孔日开始，并用手钳固定填充物及屏蔽线，防止压接过程中滑拖、走样，压人深度按正常2／3模处理，防止压力过大屏蔽线出现断裂，使得适得其反；

第七步，将线鼻牢固地压在指定的接地引下线或接地构件上，必要时，加弹簧垫片，增加接触面积，加大紧密程度，降低接头电阻。

此种处理方法，针对目前6-10KV配电电缆的广泛应用，有着切实的实际意义。自连接处理方法改进后，从运行电缆的榆测监控前后对比来看，效果还是很明显的。特别是10KV配电线路主干线电缆进出线上，电缆各相运行温差及输出运行电流，均在线路运行技术标准范围内，有效的解决了以往电缆运行中所存在的蹦惑，大大降低了电缆故障发生率及故障发生可能性。防患于末然，永远是电力人追求安全生产终极目标。