区1   160～250℃（200℃）

          区2   200～300℃（210℃）

          区3   220～300℃（230℃）

          区4   220～300℃（240℃）

          区5   220～300℃（240℃）

          喷嘴   220～300℃（240℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度  220～280℃

料筒恒温  220℃

模具温度  20～60℃

注射压力  具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；

           一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)

保压压力  收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％

背压      5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均

注射速度  对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品

螺杆转速  高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低

计量行程  0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

残料量    2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干    不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以

回收率    可达到100％回收

收缩率    1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）

浇口系统  点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够

机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升

料筒设备  标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀

          区1      160～250℃（200℃）

          区2      200～300℃（220℃）

          区3      220～300℃（240℃）

          区4      220～300℃（240℃）

          区5      220～300℃（240℃）

          喷嘴      220～300℃（240℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度   220～280℃

料筒恒温   220℃

模具温度   20～70℃

注射压力   具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；

           一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)

保压压力   避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％

背压      5～20MPa（50～200bar）

注射速度   对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品

螺杆转速   高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以

计量行程   0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

残料量    2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速

预烘干    不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以

回收率    可达到100％回收

收缩率    1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）

浇口系统  点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水

机器停工时段  无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升

料筒设备  标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀

          区1      160～250℃（200℃）

          区2      200～300℃（210℃）

          区3      220～300℃（230℃）

          区4      220～300℃（230℃）

          区5      220～300℃（230℃）

          喷嘴      220～300℃（230℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度   220～280℃

料筒恒温   220℃

模具温度   15～50℃

注射压力   具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）

保压压力   注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间

背压     5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）

注射速度  普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器

螺杆转速   高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样

计量行程   0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

残料量    2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速

预烘干    不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以

回收率    可达到100％回收

收缩率    0.3％～0.6％

浇口系统   点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够

机器停工时段  无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升

料筒设备   标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀

           区1      140～160℃（150℃）

           区2      165～180℃（170℃）

           区3      180～210℃（190℃）

           区4      180～210℃（200℃）

           区5      180～210℃（200℃）

           喷嘴      180～210℃（200℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度   210～220℃

料筒恒温   120℃

模具温度   30～60℃

注射压力   80～160MPa（800～1600bar）

保压压力   不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据

背压       鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）

注射速度   不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度

螺杆转速   使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀

计量行程   1.0～3.5D

残料量     应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合

预烘干     如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可

回收率     允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率     0.5％～0.7％

浇口系统   直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡

机器停工时段  关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒

料筒设备   硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴

           区1         140～160℃（150℃）

           区2         150～180℃（165℃）

           区3         160～220℃（180℃）

           区4         160～220℃（190℃）

           区5         160～220℃（190℃）

           喷嘴         160～220℃（200℃）

          括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度   200～220℃

料筒恒温   120℃

模具温度   30～50℃

注射压力   80～120MPa（800～1200bar）

保压压力   注射压力的30％～60％

背压       5～10MPa（50～100bar）

注射速度   为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）

螺杆转速   设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s

计量行程   1.0～3.5D

残料量     2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干     不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可

回收率     允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率     1％～2.5％

浇口系统   对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡

机器停工时段  关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环

料筒设备   标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

           区1       230～240℃（240℃）

           区2       230～240℃（240℃）

           区3       240～250℃（250℃）

           区4       240～250℃（250℃）

           区5       240～250℃（250℃）

           喷嘴       230～240℃（250℃）

           括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

           喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均

熔料温度   240～250℃

料筒恒温   220℃

模具温度   60～100℃

注射压力   100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）

保压压力   注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力

背压       2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均

注射速度   建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象

螺杆转速   螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩

计量行程   0.5～3.5D

残料量    2～6mm取决于计量行程和螺杆直径

预烘干    在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变

回收率    可加入10％回料

收缩率    0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纤维，收缩率为0.3％～0.8％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力

浇口系统   点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制

机器停工时段  无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生

料筒设备   标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒

           区1      260～290℃（280℃）

           区2      260～290℃（280℃）

           区3      280～290℃（290℃）

           区4      280～290℃（290℃）

           区5      280～290℃（290℃）

           喷嘴      280～290℃（290℃）

           括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

           喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均

熔料温度   270～290℃

料筒恒温   240℃

模具温度   60～100℃

注射压力   100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）

保压压力   注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力

背压       2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象

螺杆转速   高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低

计量行程   （0.5～3.5）D

残料量     2～6mm取决于计量行程和螺杆直径

预烘干    在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变

回收率    可加入10％回料

收缩率    0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纤维，为0.4％～0.7％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力

浇口系统   点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制

机器停工时段   无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生

料筒设备    标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒

            区1        230～250℃（240℃）

            区2        240～260℃（250℃）

            区3        250～260℃（260℃）

            区4        250～260℃（260℃）

            区5        250～260℃（260℃）

            喷嘴       250～260℃（260℃）

            括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度    250～260℃，成型范围窄；低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解

料筒恒温    210℃

模具温度    60～80℃

注射压力    100～140MPa（1000～1400bar）

保压压力    注射压力的50％～60％

背压        5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热

注射速度    因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化

螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s

计量行程    （0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min

残料量      2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干      在120℃时烘干4h

回收率      如果混有阻燃剂，允许不超过10％回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料

收缩率     很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纤维使收缩率至0.4％～0.6％

浇口系统   玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制

机器停工时段   关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡

料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

             区1      230～270℃（250℃）

             区2      260～310℃（270℃）

             区3      280～310℃（290℃）

             区4      290～320℃（290℃）

             区5      290～320℃（290℃）

             喷嘴     300～320℃（290℃）

             括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度     280～310℃

料筒恒温     220℃

模具温度     80～110℃

注射压力     因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）

保压压力     注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低

背压         10～15MPa（100～150bar）

注射速度     取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射

螺杆转速     最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩

计量行程     （0.5～3.5）D

残料量        2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干        在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优

回收率        最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低

收缩率        0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％

浇口系统      浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口

机器停工时段  如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料

料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

不错的帖子，不过这个早就看过。实际操作的参数和这个区别还是很大的！

帮你补充一个:部分塑胶的注塑（温度）条件:

轻轻飞舞：

        你好，我也不是操作工，我是搞技术的，但在我们这里搞技术的几乎好象什么都得学，

除了跟电缆没有关系的，报价我们搞技术的也会，有时候自己自己到底是干什么工作了]哈哈

大家不要认为在一个电缆制造企业纯搞技术就是好事,经历的多一点对自己非常有益，比如：管理（ISO900、ISO14000、OHSAS18000、GJB9001A等）、营销等，有些工作反过来会促进自己搞技术的定位和方向，毕竟我们不是纯粹的研究单位，我很多在原哈电工的同学，都是在好多工作中得到了锻炼，成了企业的支柱人物或者有了自己的企业。特别是老师，我们每个人几乎都做过。

好贴啊！只要搞制造，就应该熟悉工艺，做买卖的可以只会吹牛！

gaojun:

大家不要认为在一个电缆制造企业纯搞技术就是好事,经历的多一点对自己非常有益，比如：管理（ISO900、ISO14000、OHSAS18000、GJB9001A等）、营销等，有些工作反过来会促进自己搞技术的定位和方向，毕竟我们不是纯粹的研究单位，我很多在原哈电工的同学，都是在好多工作中得到了锻炼，成了企业的支柱人物或者有了自己的企业。特别是老师，我们每个人几乎都做过。

对呀,搞技术的什么都要搞.累噻. 

不过还得扛起,相信会一天比一天轻松.

多学些东西,成长会很快.

谢谢楼主，实际温度还要根据设备、材料的不同而调整。

［lxw3254 在 2007-1-25 19:46:14 编辑过］

对增塑的PVC的最高温度要220？我从来没见过！！！！！！！！！！！！

其实你的的这些工艺内容,对一个电线电缆行业普通的工艺工程师应该知道的生产注意事项

但还是挺感谢你的简单描述

1。任何材料没有固定的温度，必需根据设备而定。

2。必须参照供应提供的MSDS。

实际的操作是和这些有些出入，但是有你的参数，能给我们很大的指导啊

我受教了,我是搞技术的,我在原来的公司什么都要做,但在新公司不用算价格.我对电线生产这块还是很陌生.

以上的温度只是一个查考数据,在实际生产过程中,不同的设备和不同的生产厂家的料的配方不同.

所需要的温度不样,但是总的来说还是值得肯定的!

不同厂家不同牌号的材料，温度会有差异

 低烟无卤聚烯烃阻燃注塑料
产品简介: 该产品无卤、低发烟量、高阻燃、热塑型的聚烯烃注塑料，适用于分支电缆注塑头及各种接插件。可直接制成各种颜色或加入聚烯烃类色母料。该材料具有较好的物理机械性能及良好的阻燃性能，断裂伸长率高，耐开裂性能好，加工性能特别优良。绿色环保符合欧ROH指令。
一.性能典型值
性  能 单位 典型值 测试方法 
密度   g/cm3 1.10 G B1033 
原始拉伸强度 Mpa 6 GB/T1040 
原始断裂伸长率   ﹪ 350 GB/T1040 
冲击脆化温度（-35℃）   通过 GB5470 
20℃体积电阻系数   ΩM 2×1012 GB1410 
击穿电压力 MV/m 32 GB1408 
氧指数 ﹪ 31 GB1408 
烟密度 有焰   50 GB8323 
 无焰  92  
PH值   5.4 IEC754-2 
电导率   µ  s/cm 9.1 IEC754-2 
以上列数据是本产品的典型值,不作产品的标准考核值
二.良好的物理性能
断裂伸长率
传统的ATH低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率只有240%左右，我公司生产的低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率可以达到300%以上。
从另一个方面说，断裂伸长率的好坏直接影响着低烟无卤阻燃料的耐环境开裂性能的好坏，断裂伸长率大，耐环境开裂性能就好。
耐环境开裂性能
耐环境开裂性能远远优于传统的低烟无卤阻燃料。
成型收缩率小，一般在0.5%左右.
三. 加工技术
     本产品加工性能优良，可在普通柱塞式、螺杆式注塑机上成型，注塑温度为：150-180℃左右，可根据具体情况进行调整。一般情况下，最高温度不应超过200℃。
四.高效的阻燃性能
氧指数：氧指数在30以上。
燃烧时炭化速度快，成膜性好，短时间点燃后离火自熄。
五.高标准的环保性能
无卤，无铅，无硫/锑，低烟，低腐蚀，符合欧洲绿色环保要求。
六. 可自由配色可以根据生产需要自由添加聚烯烃类色母料，色母料加入闪要进行烘干（70℃，4小时），加入比例在0.5%左右。
 七. 突出的性价比
    我公司生产的低烟无卤阻燃料的密度在1.10~1.15g/cm2之间，传统ATH低烟无卤阻燃料的密度一般在1.45~1.55g/cm2之间，综合性价比突出，可大幅度降低材料用量，可降低生产成本，具有价格优势。
八.储存和包装
应放置在阴凉通风、干燥的地方，建议在6个月内使用。
采用25kg聚乙烯内膜、纸塑复合袋包装。
开包的料没有用完时一定要重新

JHT197219@163.COM   015343939180

我 想知道 PTFE的几个工作区的 温度， 我们的 核心材料是 这个，具体有15个区 当然是设计划分的不同

希望不吝赐教   真的 很谢谢了

做技术也做得久了，但现在很少时间去现场跟踪工艺参数。

我公司的挤出机有新有旧，温控相差很大，必须每台机出一份挤塑温度参考表。

其实这样做对人员流动性比较大的公司来说有利于保证产品的品质稳定如一。

刚接触挤塑机，望各位大虾指点，也看了一些挤塑方面的书，大概知道实际的参数还是要根据不同厂家的料和不同的设备做实际调整，才可以找到适合的工艺参数！不过还是很感谢楼主提供的资料，最少可以做各参考。

有没有用TPE生产电线的朋友? 我是刚入TPE销售行的,有很多技术问题想请假大家!

我的QQ:27761491  E-mail:junly@topolymer.com

楼主给的温度范围太大了，不同的设备有不同的温度啊？关键还是要靠实际调试

还有楼上的讲的好:学习ISO9000,按照ISO9000管理体系，员工生产时必须严格按照工艺文件执行，但是挤塑机的挤出温度不同的厂家有不同的温度，不同的设备也有不同的温度，冬季夏季温度也不一样，前段时间我们外审人家就提出了这个问题要整改。

挤塑机挤出温度真不好确定太准？？？！！！

回34楼，PTFE和PFA的使用温度应该是差不多的，我们厂使用SPF65机生产PFA的使用温度为330，350，370，390，390，395，希望对你有帮助