WDZC-YJSY62 26/35 1*400电缆低烟无卤护套几处护套横向开裂 - 简版
我公司最近生产了一批WDZC-YJSY62 26/35 1*400电缆，用户放线时发现有几处护套横向开裂，裂口长度10～20mm.护套厚度3mm,裂口都位于铝带铠装搭接处，挤出用的是拉管模具且抽真空，材料生产厂为上海凯波。
同批的其它电缆未发现开裂现象。这是几年来，第一次出现。请各位大虾发表高见，可能是何原因造成开裂。
可能与挤出时塑化不良有关。
前一段时间，听上缆所吴长顺培训时，好像他提过，大规格电缆护套使用低烟无卤材料不太合适，因为挤出时出胶量太大，造成容易塑化不良，易开裂。
可以分析一下胶料的熔指数，熔指数太低的话
会造成塑化不好
在铝带铠装外在绕包一层无纺布，问题就可以解决了，那个地方应力太集中了。
型号错了吧！应该是26/35kV 1*400.我也遇到过WDZR-YJY33 3.6/6kV 3*70钢丝前面也有绕包带，电缆规格也不算大，它也出现轴向开裂。用户放线时发现这种情况同一楼说的差不多。请大家多发表发表意见！
低烟无卤护套怕热，不怕冷。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料要达到高温压力、热开裂、耐环境应力开裂、低温冲击、低温拉伸、热失重、吸水率、氧指数、烟密度（透光率）、卤酸PH等特殊性能全部符合要求才行。
1、铝带铠装外是否有绕包带？
2、护套最薄点是否满足要求？特别是裂口处。
3、如果上面都满足，那就尝试不抽真空挤出护套。
4、还不行，只能从挤出工艺和材料本身寻找原因了。
材料配方有问题
可能是在线缆在做外护套时，料塑化不好，顺着合胶缝裂开了。
1、铝带铠装外面绕包一层无纺布带，克服电缆在弯曲状态下，铝带边缘的横向剪切力；
2、控制好挤出温度、挤出速度，挤管拉伸不能太大（不同于聚乙烯和聚氯乙烯）；
3、挤出生产时应及时取样做拉伸试验，强度不合格应及时调整温度、螺杆速度及牵引速度至合格；
4、挤出护套厚度应该均匀一致，符合要求；
5、成品电缆尽量放置于室内，避免阳光直接暴晒，在高温下这种材料的强度下降的非常大，尤其在夏天应特别注意。包装材料尽量采用隔热反光材料，这在运输和施工现场对电缆的保护是很重要的。
6、低烟无卤护套应适合在非露天场合使用。
当然在材料进厂时试验必须是合格的，注意以上几点基本上就不会出现这种问题。
［huadonghu 在 2012-5-26 0:40:58 编辑过］
结构和材料是引用开裂的主要原因。铠装外绕包一层包带是个不错的选择，另外选型更合适的材料也是关键，并在挤出时提高点温度，让其充分塑化。
挤出温度过高。或速度偏快，2是这个批次的料阻燃剂不均匀，检查看是否发现开裂的缝里有小泡孔或白色物质。
目前抗开裂市面的无卤料配方体系主要是三种
1.以凯波为代表的大批无卤料厂家配方类似PE多来增加抗开裂性能。
2.以斯瑞为代表的POE体系，原理类似于PE，主要考虑配方里面乙稀的含量等同于加入PE的含量，POE的乙稀又与辛烯化学键相连接比单纯的弹性体中加入PE共混及分子链缠绕能力要强，所以抗开裂性能强于凯波的PE体系。
3.特殊的亚东EVA体系。临海亚东的抗开裂HW461抗开裂护套料。配方主要是EVA（28%VA含量跟18%VA含量混用）加入2~4%的PE接枝料阻燃体系为铝粉（50~55%添加量）+镁粉（2~5%添加量）另外还加入了0.08~0.15%的DCP。
此体系作出来的无卤料 料软 45D左右 伸长率好 烟密度低 加工性好，不易开裂。是一个很另类的体系。
此料加工DCP控制很重要。需要用密炼机和单螺杆来生产，密炼机需要加热，恒温185℃5min以上让DCP完全反应然后单螺杆造粒。
现在做低烟无卤的技术员越来越考虑成本所以将最原始的EVA体系的无卤聚烯烃配方改成了EVA PE体系以至于现在市面上大部分的低烟无卤聚烯烃配方体系都是类似。
希望技术员在配方设计上 多开发些不一样的体系 这样这个行业技术才能提升。
谢谢
