挤塑模具的正确搭配 - 简版
华伦线缆
楼主
2009-06-29 17:44:22
挤塑模具的正确搭配
挤管式模具的常规配模方式一般根据经验和常规方法选配，但是这种方式选配的模具对产品来说并不是具有唯一性，更是具有随意性，对初学者来说对这样的配模很茫然。
理论上可以把挤管式挤出是看作：模芯和模套出口处的一个环状塑料截面层经过一定的拉伸（缩小）包在电缆线芯上形成更小的截面。如果没有经过这样的拉伸将形成一个空管子 。在实际生产时因线速度大于料流挤出的速度形成了拉伸。料流出模口后形成一个圆锥。假定出胶量不变，根据线速度的不同圆锥的锥度也不同，但这个圆锥里，环状切面是保持一定的比例缩小，挤管式挤出实际是塑料从一个大环拉伸成一个小环，线速度快，小环向前错位移动，则紧包：反之则松包。
拉伸比形象的说就是挤出模套口的塑料面积与挤包在线芯上塑料的环型截面积之比。以次为依据，用数学公式来表示，利用圆锥的中心剖面图可得到相似三角形而推导下面公式。
具体用数学公式推导后得到如下的式子来说明：
（D大/d大`）（/D小/d小）=K
当K＞1时，紧包
当K＜1时，松包
当K=1时，平衡拉伸
（D2大-d2大）/（D2小-d2小）=S
D大—模套内径
d大`—模芯外径
D小—成品电缆外径
d小—线芯外径
K—配模系数
S—拉伸比
拉伸一般根据塑料的熔融状态下的粘度、流动性及用途的不同，拉伸比也不同，拉伸比用S表示。
根据上面可知，K值大于1时，出胶量增加越大，通过快速收线来达到所许外径，这样使料流形成错位移动而达到拉伸目的，提高生产效率。K值越大，拉伸越大。生产效率越高，但是K值也不可太大，太大则发生圆锥拉破，表面粗糙等缺陷。
在F46的生产过程中（用挤管式）的模具设计中，只有应用了拉伸平衡度，才能避免出现圆锥撕裂、针孔、裂缝、松包等现象，生产出优质的电线绝缘和护套。后来将这样的平衡原理推广应用到聚氯乙烯、聚乙烯等其他塑料的挤管式模具的配模及设计中，同样也得到成功，使挤管式的配模了理论支持。
一般塑料的拉伸比及配模系数在此略做介绍K、S如表
材料 PFA F46 F40 高压PE 低压PE PVC PA PUR
K 1-1.2 1-1.2 1-1.2 1-1.1 1-1.05 1-1.1 1-1.1 1-1.1
S 常用 100-200 10-180 20-80 1.3-2 1-1.2 1.2-2.8 1.5-3 1.5-3
2-350 1.5-10 1.2-5 1.5-5
上一篇文章讲到经验公式也是实用的，只不过这里是较理论的会让初学者配模一次成功。
挤管式模具的用途：
（1）某些材料决定F46、 F40 、PFA
（2）电缆的结构决定，绳管电缆，聚乙烯管，竹节式，泡沫电缆，皱纹外导体电缆的护套
（3）高速色彩的条件下挤管式阻力小，出胶量大。
（4）某些电缆的绝缘不宜偏心且易操作，但拉伸要大挤包紧一些。
注意：
（1）模具设计时要考虑到挤出压力（及出胶压力），小设备做大线，会出现这样的情况。挤出的护套会在熔接线的地方开裂，模套和模芯的环节面积太大，需要减小，拉伸比也要减小。
（2）模芯的角度必须要比模套的角度小，也是确保压力稳定推进。
（3）模芯的承径和模芯的模嘴的长度要匹配。
挤管式模具的常规配模方式一般根据经验和常规方法选配，但是这种方式选配的模具对产品来说并不是具有唯一性，更是具有随意性，对初学者来说对这样的配模很茫然。
理论上可以把挤管式挤出是看作：模芯和模套出口处的一个环状塑料截面层经过一定的拉伸（缩小）包在电缆线芯上形成更小的截面。如果没有经过这样的拉伸将形成一个空管子 。在实际生产时因线速度大于料流挤出的速度形成了拉伸。料流出模口后形成一个圆锥。假定出胶量不变，根据线速度的不同圆锥的锥度也不同，但这个圆锥里，环状切面是保持一定的比例缩小，挤管式挤出实际是塑料从一个大环拉伸成一个小环，线速度快，小环向前错位移动，则紧包：反之则松包。
拉伸比形象的说就是挤出模套口的塑料面积与挤包在线芯上塑料的环型截面积之比。以次为依据，用数学公式来表示，利用圆锥的中心剖面图可得到相似三角形而推导下面公式。
具体用数学公式推导后得到如下的式子来说明：
（D大/d大`）（/D小/d小）=K
当K＞1时，紧包
当K＜1时，松包
当K=1时，平衡拉伸
（D2大-d2大）/（D2小-d2小）=S
D大—模套内径
d大`—模芯外径
D小—成品电缆外径
d小—线芯外径
K—配模系数
S—拉伸比
拉伸一般根据塑料的熔融状态下的粘度、流动性及用途的不同，拉伸比也不同，拉伸比用S表示。
根据上面可知，K值大于1时，出胶量增加越大，通过快速收线来达到所许外径，这样使料流形成错位移动而达到拉伸目的，提高生产效率。K值越大，拉伸越大。生产效率越高，但是K值也不可太大，太大则发生圆锥拉破，表面粗糙等缺陷。
在F46的生产过程中（用挤管式）的模具设计中，只有应用了拉伸平衡度，才能避免出现圆锥撕裂、针孔、裂缝、松包等现象，生产出优质的电线绝缘和护套。后来将这样的平衡原理推广应用到聚氯乙烯、聚乙烯等其他塑料的挤管式模具的配模及设计中，同样也得到成功，使挤管式的配模了理论支持。
一般塑料的拉伸比及配模系数在此略做介绍K、S如表
材料 PFA F46 F40 高压PE 低压PE PVC PA PUR
K 1-1.2 1-1.2 1-1.2 1-1.1 1-1.05 1-1.1 1-1.1 1-1.1
S 常用 100-200 10-180 20-80 1.3-2 1-1.2 1.2-2.8 1.5-3 1.5-3
2-350 1.5-10 1.2-5 1.5-5
上一篇文章讲到经验公式也是实用的，只不过这里是较理论的会让初学者配模一次成功。
挤管式模具的用途：
（1）某些材料决定F46、 F40 、PFA
（2）电缆的结构决定，绳管电缆，聚乙烯管，竹节式，泡沫电缆，皱纹外导体电缆的护套
（3）高速色彩的条件下挤管式阻力小，出胶量大。
（4）某些电缆的绝缘不宜偏心且易操作，但拉伸要大挤包紧一些。
注意：
（1）模具设计时要考虑到挤出压力（及出胶压力），小设备做大线，会出现这样的情况。挤出的护套会在熔接线的地方开裂，模套和模芯的环节面积太大，需要减小，拉伸比也要减小。
（2）模芯的角度必须要比模套的角度小，也是确保压力稳定推进。
（3）模芯的承径和模芯的模嘴的长度要匹配。
牛郎造线
1 楼
2009-07-04 18:54:35
通过楼主的讲解 我进一步了解了挤管式机头如何定经的原理 现在还有几个问题想请教楼主
1 （D大/d大`）（/D小/d小）=K 是不是（D大/d大`）除以（/D小/d小）=K
2 因为模芯是锥型的 模芯的外径 d大 说的是不是锥型模芯出口处的端面 另外D2小 和 d2小 指的是什么
3 我是刚开始从事挤塑行业 现在机器装配好了 正在试验阶段 因为我做的线芯很细（0.15MM）成品的外径要控制在0.25--0.30MM之间 现在的一个突出问题是 成品表面粗糙 降低牵引的速度略好一点 但是成品线经就会太粗 机头温度由开始的230现已升至265 效果还是不好 塑料选用的聚丙烯T30S和聚乙烯5000S 模芯的内经是0.33MM 模套的内经是1.5MM
请楼主多多指教 在下将不胜感激
xj168
2 楼
2009-08-02 15:23:23
值得学习
行业迷途
3 楼
2009-08-02 15:55:11
不错，学习了。
reroy
4 楼
2009-09-02 21:54:43
回答2楼，拉伸比太大，造成电线表面粗造。你说的可能是数据缆吧
wangyingbo
5 楼
2009-09-06 15:52:48
这么精辟，还不收钱，真好。支持
yhshk
6 楼
2009-09-06 17:27:44
很好的东东 顶！！！
ab1zhang
7 楼
2009-09-19 13:13:25
没想到还有这层次的东西真是受益匪浅
hadamc
8 楼
2009-10-07 15:42:38
楼主是好人啊！致敬！
zhangtaoxh
9 楼
2009-10-18 23:00:38
谢谢楼主，谢谢了
vbwf11
10 楼
2009-10-20 09:17:22
非常不错的资料！！
sjy9732
11 楼
2009-10-20 23:39:22
很好的东东 顶！！！<IMG src="http://www.dxdlw.com/images/Emotions/28.gif" onload="javascript:if(this.width>800)this.width=800;if(this.width>800)this.height=this.height/(this.width/800);">
立峰
12 楼
2009-11-01 21:01:04
lany520
13 楼
2009-11-04 00:02:07
不错
xihuanfei
14 楼
2009-11-10 16:27:02
谢谢楼主的分享
dayong82
15 楼
2009-11-11 19:36:47
学习了,谢谢!
yegong
16 楼
2009-12-03 15:26:53
liugangjian
17 楼
2009-12-03 15:45:23
精辟
droganwang
18 楼
2009-12-08 17:43:58
学习了，这样的楼主，无私奉献的精神，值得提倡，，，，
springzlj
19 楼
2009-12-11 10:11:29
很好的东西顶！！！
事在人为
20 楼
2009-12-16 10:24:19
好东西，谢谢
31314655
21 楼
2012-04-04 12:18:16
挤压式与挤管式配模是不一样的？
huanggua
22 楼
2012-04-15 12:49:47
xue xi l
maojiaqi
23 楼
2012-05-11 10:56:43
进来学习学习<div>
</div>
</div>
YKTVA8
24 楼
2012-07-13 14:27:59
不错，学习了！ 1987111348
25 楼
2012-08-04 19:25:16
好啊