<DIV class=f14 id=read_tpc>硅烷交联聚乙烯电缆交联方法的改进
与聚氯乙烯（PVC）绝缘电缆相比交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆具有优异的性能﹐因此XLPE绝缘电力电缆已在我国电力行业中得到广泛的应用。对于低压XLPE电缆。其交联方法大多采用硅烷交联﹐只有一小部分采用辐照交联或其它于法化学交联﹐三种交联方法相比较﹐硅烷交联具有设备投资少﹑适应性强和工艺简单等优点。

硅烷交联一般采用水煮加热或蒸汽加热等两种方式﹐我公司以往采用的是水煮加热方式。随着硅烷交联聚乙烯绝缘电缆需求量的大大增加﹐水煮工序已经成为生产硅烷交联产品的瓶颈﹔而且水煮还有电缆易进水的缺点﹐所以采用替代水煮工序的方法被提上日程。通过多方考察并论证﹐结合硅烷交联聚乙烯电缆交联温度要求﹐确定了用水蒸汽加热替代水煮加热进行交联的方法﹐并很快进行技术设计和设备改造﹐并投入生产使用。

一﹑蒸汽交联电缆的试制采用水煮进行加热时﹐煮线池中水需经加热2h后达到95 ℃﹐再持续保温5h后停止加热﹐即完成交联。水煮后取样试验﹐一般交联度都符合要求。水煮加热方式存在的缺点是﹐在操作过程中易碰伤电缆﹐而且一旦封头不严或电缆绝缘有损﹐在水煮过程中就会导致电缆进水﹐从而形成电缆的致命缺陷。

采用蒸汽交联时﹐为减少浪费﹐先采取了小批试制的方式﹐以型号为JKLJYJ-O.6/1 kV 95 mm2硅烷交联聚乙烯电缆绝缘线芯为试验样品﹐在整个过程中﹐技术人员全程跟踪﹐随时对产品进行百分之百取样﹐并根据试验结果合理调整蒸汽时间﹐蒸汽加热温度为95℃。试制过程如下﹕第一次通蒸汽5h﹐保温2h﹐取样试验全部合格﹔第二次通蒸汽3h﹐保温3h﹐取样试验全部合格﹔第三次通蒸汽2h﹐保温3h﹐取样试验全部合格﹔第四次通蒸汽1h﹐保温4h﹐取样试验合格率为98%。

水煮加热和蒸汽加热温度均为95℃﹔蒸汽加热lh测试值取自于合格的试样﹐因部分产品是不合格的。

表l为JKLYJ-0.6/1kv 95 mm2﹐绝缘线芯蒸汽交联和水煮交联后产品性能对比。从表l可以看出﹐采用蒸汽方式时﹐仅需2h就可得到与水煮5h同样合格的交联电缆。但是为保证产品具有更高的合格裕度﹐仍把通蒸汽5h作为绝缘线芯的蒸汽交联时间。通过试制还发现﹐采用蒸汽加热方式﹐杜绝了电缆端头进水现象﹐克服了水煮方式的缺点。

二﹑水煮交联和蒸汽交联的绎济性比较

我公司现有煮线池的容积是40 m3﹐JKlYJ-0.6/1﹐kV 95 mm2绝缘线芯收于侧板直径为1.6m的电缆盘上﹐最多可以放3盘。整池水需经加热2h后达到95℃﹐并保温5h所消耗的电能为1920kWh﹐平均每盘电缆完成交联所需消耗的能量为640kWh。

我厂技术人员充分利用现有资源﹐将厂内一闲置的集装箱进行了改造﹐节约了投资成本。根据热力学及传热学原理﹐进行了蒸汽管道系统设计和装设﹐配齐了热工仪表﹐以便测量观察﹐并将蒸汽管路系统与厂区管网系统直接连接。蒸汽室的容积为78 m3。这样可放人上述相同规格的电缆盘6盘﹐通蒸汽5h消耗的电能为2304kWh﹐每盘电缆完成交联所需消耗的能量为384 kWh﹐因此﹐单盘电缆比采用水煮方式节约能耗40%左右。

三﹑结束语

采用水煮和蒸汽交联方式都可以生产出合格的交联电缆产品﹐蒸汽交联相比于水煮交联具有如下的优点﹕

1‧节能效果显著﹐经济性好﹐提高了产品在市场上的竞争力。

2‧工艺性能好﹐较好地杜绝了电缆端头进水现象。

3‧生产效率高﹐操作方便﹐解决了制约生产的瓶颈问题。</DIV>