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影响钢芯铝绞线质量的主要原因及改进方法0 - 无图版
华伦线缆 --- 2009-06-27 11:00:36
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一.单线拉丝加工方面
| 质量问题 | 产生原因 | 改进方法 |
一.刮伤擦伤 | 1.辊筒起槽 | 调换辊筒或磨光棍筒 |
| 2.拉丝鼓起槽 | 移动使用部份或更换鼓轮 | |
| 3.模座进线嗽叭口损坏 | 更换模座喇叭口 | |
| 4.排线导轮与线磨擦 | 调整张力 | |
| 5.线盘工装两侧边发毛边 | 用砂轮磨光 | |
二.竹节形 | 1.辊筒跳动 | 调整模子减缩比 |
| 2.收线速度不均 | 调整收线速度 | |
| 3.辊筒压轮上有油 | 清除油 | |
| 三.变色 | 1.辊筒温度过高，冷却不够 | 增加冷却量 |
四.表面油污 | 1.拉线模尺寸过大，不足去掉油污 | 选择合适的拉线模 |
| 2.拉丝润滑剂温度低.粘度大 | 调整好润滑剂温度 | |
| 3.擦线毛毡大脏 | 经常更换毡，保持毛毡清洁 |
二.绞线工艺方面.
1.单线断裂：
主要原因；1.单线在线盘上绕得松散，或单线在线位上拉得过紧；2.穿线管因摩擦产生沟槽把线嵌死；单线打结，或放线盘制动大紧.
采取的措施：1.检查单线是否有排线不平整或有压线现象，应在拉丝工序中注意要收线盘排线整齐2.要及时更换磨损严重的穿线管；3.检查线盘顶尖转动是否灵活，要保证轴承润滑良好；检查放线盘张力设置是否均匀一致，要根据实际情况调节张力大小.
2.单线起拱.松散.蛇形弯
主要原因：节径比选择不合理；绞笼分线板上各单线位置错列和分布不均；压模孔径过大；个别单线张力过大.
采取的措施：1.生产前首先选择合适的节径比，绞入率，绞合节距长度及绞向等参数.它们对产品质量.稳定性.强度.电阻以及材料消耗有直较影响；2.根据工作经验合理调整单线在分线板上位置分布；3.选用合适的压孔格，一般要求压模孔径要比线外径小0.3-0.5mm之间；4.要合理调节放线盘张力，保证各单线张力适中.一致；5.调整好退扭装置，角度要一致，以消除导作在加工过程中产生的内应力；6.绞合制程中尽量减少停车次数，尽量匀速生产。
三.生产管理面
在生产过程中，要严格控制进厂原材料的质量；注意要避免线盘在运输过程中由于磕碰引起的机械损伤；注意铝线的存放地点，应避免腐蚀性介质潮湿空气的侵蚀而造成损伤。
zoulaiyu --- 2009-07-22 16:49:34
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总结的很全面，对我今后的工作有很大的帮助。谢了！
zwgcxj1975 --- 2009-07-24 14:58:03
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不知道你用的是什么材料的并线模，我们用的是电木的，用不了多长时间就磨大了，钢芯铝绞线表面单线间闪缝。
我们也曾经试着加工过钢模，但加工精度不行，划线。
中天007 --- 2009-08-01 10:05:35
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并线模是不能用太硬的材料，不然会有刮伤用胶木的还行，不过就是要经常更换才能保证导线的紧密，无缝隙。
lxw3254 --- 2009-08-03 17:02:13
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并线模前面再用塑料线捆扎一下