原材料成本管理， 生产过程管理，质量管理，人工管理， 机器维护折损管理， 用电管理， 包装物管理，废料管理，等等

1：原材料管理， 我厂一般以销定产，在原材料上从不做库存， 我们做的就是加工。这样， 可以有效的利用原料，生产过程中产生的废料基本上可以再利用。 要做的货比三家， 质量好价格优的优先选择， 这方面也可以节省成本。

2：生产过程管理， 导体压型这里最关键， 尤其是铜线， 多压一道二道就出来利润了， （国标除外）。 再一个就是根据实际数量生产， 尽量别多生产， 尤其   是客户要求定尺生产的， 多生产了就是浪费，越大的线越是这样。

3：质量管理： 质量是企业的生命线， 声誉就是品牌， 出了质量问题是最大的损失。 几乎无法挽救

4：人工管理： 把合适的人放到合适的岗位上， 让他发挥最大的最用和才能。 说白了就是创造更大的价值， 这就是节省成本。

5：机器维护折损管理：及时做好机械维护和维修， 省时， 省人，能提高效率。 平常多做维护， 可以节约机械管理费用， 也可以让机械节约寿命。

6：用电管理： 合理的使用电机， 和车间用电。 比如：不使用超大电机， 车间机械用电及时关闭等。

7：包装物管理： 节省包装物： 包装带， 铁木轴等。 合理使用轴子， 让轴子使用充分。

8:废料管理： 废料及时清理， 规整， 卖个合理价格！

最后， 有一点也很重要， 比如合同定了， 及时锁定原材料价格， 或者看准行情买个低点， 这样可以得不少利润！！

纯属个人意见！

楼主你辛苦了 有才

学习了

难道我说的这些没有人赞同吗？

你说的忒有道理！！

呵呵！

不过有点太过繁琐了，一宏观的角度看电缆厂，流动资金要6000W/月，那按照有的企业赔钱了，还不如把钱存进银行，吃利息的好？

以管理要效益是对的，但是不是绝对的！加工型企业，你的管理成本要和管理节约的成本相互成比例！例如：中国移动公司的管理和效益都是屈指可数，他的管理成本也很大，但是这个模式绝对不适合电缆，因为电缆的成本高，利润低！

我个人觉得：现在市场经济了，也就是说企业都趋向于市场拉动型企业，电缆生产也不例外！光靠从眼巴前省点钱，到处抠点钱，是电缆厂苟活于世界列强当中的电缆厂，不会有长久的发展，更不会在行业中站稳脚跟！强大的管理机制，是要实现产业链的共赢！

通过多方面的因素使企业得到发展，市场、管理、技术、人才、品牌、质量、以及资金运作，各方面的共同动作！

节约也是有必要的，但是并不是必要的唯一！

经济危机面前浪费有时候也使拉动内需的必要手段。呵呵呵，不一定对

恩， 互相学习吧！

你是哪的企业

赞同4楼的观点

质量什么时候也是企业的生命！

不是省， 而是方方面面必须做到的

试问 搞厂子的哪个不节省！！！

节省说白了就是管理的一部分， 并不是说省就是降低质量

这不是一个概念， 请大家看好了我的内容再发话！

你说的没错，但是电缆人都知道啊。来点新颖的。

我们也是浙江企业！

湖州上辐

跟大家敬礼了

这行管理水平普遍不高，都是小企业的多

所以产品质量都很低，上海电线电缆行业协会近年来送样检验的电缆合格率几乎为零

如果能更加具体就更好了。

说的是很不错，关键还是看具体怎么去做了

这就是行业内恶性竞争的结果！

有了恶性竞争  和  低价竞标   厂子还谈什么按国家标准执行啊?