矿物绝缘电缆(MineralInsulatedCables)简称MI电缆,是一种无机材料电缆。电缆外层为无缝铜护套,护套与金属线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁绝缘层。按用途不同可分为:配线电缆(WiringCables)、加热电缆和加热元件(HeatingCablesandHeatingElements)、热电偶电缆及补偿电缆(ThermocoupleCablesandCompensating)、特种电缆(SpecialCables),在实际应用中最常用的是配线电缆,本文着重介绍配线电缆在工程应用中的主要特性。
我们不做这种电缆,不过有时会外购一些,你们生产可以和我们联系,谢谢

楼主啊,我新人,没钱没金币,你这个资料馋得我流口水啊,能不能施舍给我啊?
(NG/A)BTLY
导体有多股铜线绞合而成;绝缘层采用矿物质绝缘材质;铝护套采用铝质软护套,经特殊工艺加工;隔离层采用矿物质材料;外护层采用低烟无卤或更好的塑料性材质。</div><div>1.多股退火铜导体经54/500框绞机或1+6/500轴承式管绞绞合</div><div>2.耐火玻璃纤维带导体绝缘(矿物质绝缘)</div><div>(其实以上就是与NH耐火电缆一样的)</div><div>3.铝金属护套</div><div>生产工艺一:采用350型连续挤铝机挤出无缝铝金属护套,但挤铝机价格偏高:170-180万/台,而且挤铝机只能挤铝金属护套,对铜、不锈钢不行。</div><div>生产工艺二:采用50型金属护套焊接轧纹生产线焊接轧纹铝金属护套,一般价格在120-130万/台,可以焊接轧纹铝、铜、不锈钢等金属材料,设备价格相对较低,而且经过轧纹后的电缆柔性效果强于前者,缺点在于国内生产金属焊接轧纹的厂家较多,产品质量和性能不稳定,电缆金属护套存在一条焊缝,在电缆弯曲D较大时,可能存在开裂。</div><div>对于大截面单芯做金属护套</div><div>对于小截面多芯成缆之后整体再金属护套</div><div>4.金属外加塑料护套或XLPE护套</div><div>5.多芯导体1+1+3/1250摇篮式成缆机成缆</div><div>6.120型双螺杆灌浆机填充氢氧化镁矿物质,并加合成云母带包裹,起很好的耐火防火作用。氢氧化镁本为阻燃剂,在受热之时分解为氧化镁+水,水吸收大量的热,氧化镁亦是阻燃剂(做阻燃塑料之时均需加入一定量的氢氧化镁或氢氧化铝等),多电缆内芯起到很好的保护作用,形成了隔离保护层。氢氧化镁为粉末,加入一定的浓度水玻璃,按照一定的配方比例调配经过双螺杆灌浆机填充到缆芯。当然这里的矿物质大家咋市场见到的也是五花八门,陶瓷化硅橡胶、陶瓷化聚烯烃、钻石防火泥、陶瓷化复合带......但是这些料价格较贵,3-5万元/吨,不适合批量化生产,使用氢氧化镁+硅酸钠调配的矿物质配方料,一般成本低于5000元/吨,天壤之别。上海企业较多采用后者。</div><div>当然氢氧化镁矿物质也可以采用单螺杆120型挤出机生产,但是这里就需要更改配方料,需要将填充料调配的很稀,硅酸钠浓度很低,而且含量较大。如果料太稀,会导致电缆偏心。上海有的厂家为了不改变采用单螺杆挤出机生产,而是在填充一层偏心矿物质之后,再填充一层矿物质,这样就能很好的过检测了(矿物质填充层太薄之处,在1000℃或耐火试验之时容易击穿),聪明的人类。单螺杆挤出压力有限,生产效率低,挤出过程之中的矿物质密实性不够,生产过程容易堵料,需要经常拆卸螺杆,需要人工专门喂料,太费时费力,一般不介意使用。</div><div>7.外低烟无卤护套</div><div>BS 6387 1994:在火焰条件下电缆保持电路完整性的性能要求。
1.燃烧:C级考核,在950℃±40℃火焰条件下,连续通电180min不击穿。
2.喷淋:W级考核,650℃±40℃条件下,先燃烧15min,再燃烧喷淋15min。
3.机械撞击:Z级考核,950℃±40℃火焰下承受15min/30次的敲击振动而不破坏。
</div><div>这个是英国的标准,在国内暂无专项生产工艺标准,可见中国在此方面与国外差距,国人加油啊。</div><div>矿物绝缘防火电缆隔氧层填充料配方简要说明:
A.Mg(OH)2氢氧化镁:是一种新型填充型阻燃剂,通过受热分解时释放出结合水,吸收大量的潜热,来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度,具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用。分解生产的氧化镁又是良好的耐火材料,也能帮助提高合成材料的耐火性能,同时它放出的水蒸气也可作为一种抑烟剂。
说明:Mg(OH)2的细度和调配比例。
B.Na2SiO3硅酸钠:俗称泡花碱,是一种水溶性硅酸盐,是水溶液俗称水玻璃,是一种矿粘合剂。即要满足粘合Mg(OH)2调和出用于灌浆填充的原料,而且还应保证填充物在电缆导体内部始终保持一定的弹性指标,保证BTLY矿物绝缘防火电缆的柔性,在电缆弯曲之时,导体内部不应有任何的开裂或脱落。
选用双螺杆灌浆机优势:
1.容易加入带状料、粉料及玻璃纤维等物料。双螺杆挤出机则为“正向输送”,在啮合处,螺纹和螺槽的速度相反,物料相对速度很大,有强制将物料向前输送的作用。
2.物料停留时间短,能在上下啮合区形成平衡的压力。
3.产品质量好,由于双螺杆灌浆机的塑化、混炼性能好,填充的物料表面圆整度好,内部结构非常密实,在保证产品强度的条件下,原材料的消耗量下降1/4~1/5。
4.排气、自洁性能优良。双螺杆灌浆机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用,且能刮去螺槽内的积料,故具有较好的混炼和自洁作用;设有排气装置,以排除挤出过程中物料的水分、湿气、夹带的空气以及残留单体和低分子挥发物。
5.生产能力大,理论计算,在同螺杆直径下,双螺杆灌浆机产量是单螺杆挤出机的2~4倍。