大家好!

为了有效解决大规格硅烷交联电力电缆在成缆过程中绝缘容易产生的导体炸开现象, 本公司近期对于大规格(185mm2及以上)的成型导体的最外层改为与成缆同方向(即右向).不过在近期的生产YJV22-0.6/1   3*300+1*150     185m还是出现了以下问题:

生产到长度为150m左右时,其中一根绝缘线芯的绞合导体最外层单丝出现拱起,造成过模时擦伤,后有相继有另一根线芯出现同样的问题,计有二根线芯,累计出现四起导体单丝拱起的质量问题,后三处相距不太远.

据操作工反映,原来他们在没有调整导体最外层方向的时候,只会出现线芯翻身的质量问题,还未发生以上最外层导体单丝拱起的问题,操作工怀疑调整方向起了相应的反作用.  本人也感觉有点纳闷,没有找出其发生以上质量问题的真正原因.

请同行朋友帮我分析一下:调整导体绞合最外层方向后出现以上问题的主要原因是什么?有什么办法解决?是不是还要恢复到原来的导体最外层为左向的老工艺?

谢谢!!!!!

绞线和成缆采用相同方向会出现这种情况的，

建议你将导体绞线节距及成缆节距调大试一试，会好一些，生产长度会长一些。

但采用这种工艺，长度越长产生的影响就会越突出。

同意楼上意见！

节距太密！！！！！！！！！！！！！！按老工艺 ：导体为左，成缆为右。至于翻身应该是收线造成。

绞线改为右向后，都有什么缺点吗？请有经验的同样说说。。。

1、最近在挤塑绝缘时，发现瓦形导体在过平线轮时，有反方向向内跑的力，不知道怎么回事？

2、还有就是成缆时，很容易翻身。

3、5芯电缆成缆时，很容易松开。、

不知道各位都是解决的？

绞向和成缆同向是容易出现线芯鼓起的问题，因为这样会加大线芯的内应力，还是反向好，翻身主要要调整好模具合适大小，绝缘线芯整条要基本均匀一致便于配模，预扭圈数要合适（有时不能刚好角度对正的话，可以调整模具到分线板间距），还有就是操作人员的经验和技术问题