紧压成型导体绝缘开裂什么原因？ - 简版
在生产YJV22-0.6/1KV-4*300 时，采用硅烷交联共挤绝缘，
在四芯绝缘线芯成缆后，发现绝缘有明显龟裂现象。
分析原因有两个：
一：成缆时，扇形线芯有翻个情况，造成绝缘龟裂。
二：增加紧压系数，原控制截面是288。
以上两个推断是否合理，或者还有其他原因，期待众位帮忙解答。
［hezhi03052 在 2009-6-11 16:21:12 编辑过］
［hezhi03052 在 2009-6-11 16:26:53 编辑过］
［hezhi03052 在 2009-6-12 16:36:12 编辑过］
YJLV22是铝导体，楼主的第二条说的是铜导体！
导体紧压后确实使导体变硬，电阻变大但是仍能达到标准要求！对于楼主的绝缘龟裂情况我认为是导体的应力没有完全消除，造成导体紧压后炸开，因为绝缘交联后导体变硬，变脆，所以绝缘被导体的残余应力损伤造成龟裂。消除导体应力你可以增加紧压系数看看！
个人观点！
扇形导体易出现这种情况，将扇形导体改成圆形紧压导体是个可行的办法。一般采用圆形导体做为硅烷交联电缆的导体的厂家都计算过，扇形导体带来的损失比结构节省下来的费用大时，都采用圆形紧压导体。
将扇形导体外曾绞向改为右向。
6楼 你们厂生产时是这样做的？
我觉得结构需要稍微调整下，保持原来的参数不变一味紧压，生产时还有可能出现炸丝现在导致绝缘开裂。
我司150以上（包含）的非圆形都是右向 150下是左向
中心层是否未绞，我们也出现过类似情况，后来分层绞就对了
为什么都是找导体的问题，绝缘的挤出就没有问题吗?
线芯翻身是因为预纽不够或是线芯拍线不好有翻身现象，我公司大小截面成型导体外层都采用的左向结构，没有出现过楼主说的情况，建议牵头的时候不要让缆芯随牵引绳转都造成＂倒劲＂，这样很容易造成导体涨破绝缘的
1、因为截面太大应把导体内层也进行压扇,外层再进行压扇，抵消内层应力，有效预防导体炸开。
2、也有可能是绝缘材料质量不过关,如果是翻扇造成龟裂,应该有可见的划痕。
3、成缆过扭，也是造成翻扇的原因。
成缆的绞向是否和绞线的绞向相反,如相同就有绝缘炸开的可能，或者是导体应该分层都压扇。
成缆方向和导体绞向是相反的，导体也是分层紧压的。。。。。。
正在实行导体增加紧压系数，但是一直还没实施下去
所以结果乃没出来。哎、、、、
这种大截面贵重产品建议不要试，除非把握性较大时，因为一次失败就会损失巨大，就算勉强通过，1%的失败就让人受不了。
建议还是采取点笨法子吧，如上面朋友说的紧压圆、右绞向等。损失的不过是值不了多少钱的填充、塑料等。
绝缘内应力
生产绝缘后线芯收线排线杂乱，导致压线
成缆预扭或角度不合适
建议导体最外层绞向改为右向
我们公司也出现过这种情况，原因为排线不好，以及导体绞线时中间只拖丝太多。