特殊过程的定义是对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程.

关键过程是指对最终产品质量的形成起到重要作用的过程.

电线电缆产品属流程性材料,严格地来讲,电线电线的生产大部分工序可以算是特殊过程.不过通过近几年行业推行ISO9001质量管理的经验看来,一般将退火工序,中高压交联工序,橡皮硫化(连续硫化)工序作为特殊工序,而对绝缘或护套挤塑工序作为关键工序的.

不知这样讲,你是否明白了没有?还有什么疑问可继续提出.

学习了

举个实际的例子吧

    不少线缆企业的质量手册和程序文件中把挤塑工序设定为关键工序，也有的设定为特殊工艺，但看不出关键点和特殊性。这里存在着对关键工艺和特殊工艺的模糊理解。下面分别谈谈我对关键工序的理解。
    关键工序的特点是，你所要控制的参数对产品的性能影响很大，并且控制起来有一定的难度，这个重要参数就是本工序的关键点。在薄壁电线电缆产品中，绝缘厚度是该类产品的重要性能参数，绝缘薄了，物理机械性能和电性能不能满足产品要求，绝缘厚了，不符合产品小型化和轻型化要求，用户不接受。另外，薄壁挤出控制的好坏与材料、设备、工装、模具以及操作员工的技能和经验密切相关。生产过程中，通常是通过控制绝缘外径来控制绝缘厚度，因此，绝缘外径就是本工序的关键参数，必须针对这个关键参数来制定控制办法。而对于普通壁厚的线缆产品，采用普通的电缆料、普通的设备和工装模具，以及稍有操作经验的员工就能做出合格的产品，实在看不出有什么关键所在。当然,对于普通线缆的绝缘厚度,尽管质量容易控制，（无非加厚一点）但因为是关键参数，因此也被定为关键过程，挤护套就不是了。
    下面再谈谈特殊过程。特殊过程的特殊性在于：工艺参数不易在线检测获得，需要通过特定的工艺措施和方法来保证，而这些特定的工艺措施和方法经验证是可行，所控制的参数符合产品要求。还是以绝缘挤出为例：在有些线缆产品中规定了绝缘层与导体线芯的剥离力大小和范围，在实际生产中，剥离力的测量不易在线实现，这就是本工序的特殊性所在。经过分析，我们知道，剥离力的大小与挤出方式（拉管挤出）和配模有关，那么，我们就要做一些工艺试验来验证什么样的挤出方式和配模才符合剥离力指标要求，然后将验证结果在工艺文件中明确规定，这就是特殊工艺过程，不知我说的是否正确。

退火、火花、交联、硫化是特殊过程；挤出绝缘、护套是关键过程？

学习了

现在铜大拉机的退火部分都是自动跟踪调整退火电压，还需设置为特殊过程吗？