双层共挤技术在电线生产中的应用

双层共挤技术是指电线电缆绝缘挤出机的双层、双色挤出方式是利用两台押出机将两种颜色(或两种材料)的绝缘料同时挤包在电线电缆导体外，形成两层材料(或两种颜色)组成的绝缘新工艺。这种工艺技术在国外的电线电缆生产厂家中已广泛采用，在国内一些较大的电缆厂和一些外资企业里也采用较多。

l 双层挤出技术的优势

1.1 能够提高电线电缆产品的技术含量

在电线电缆生产过程中，经常遇到由几种不同绝缘材料组成的情况。如果采用分层挤出方式，生产过程就会延长，质量难于控制，生产时浪费较大。 

而采用双层同时一次挤出方式就可以避免由于两次挤出分开进行时内层绝缘表面受到污染和损伤等问题的出现，使绝缘相临的两层之问(或两种颜色)紧密结合，保证双层绝缘的同心度，提高产品质量。 

双层共挤挤出工艺是电线电缆生产中一种很好的挤出工艺，它能开发生产的电线电缆产品品种繁多，采用不同的绝缘材料进行双层挤出，就可以制造出具有各种性能的电线电缆产品。如：能够替代普通塑料线的尼龙护套塑料线系列产品；外层具有阻燃功能的阻燃电线电缆产品；外层具有耐蚁鼠破坏的防蚁鼠电线电缆系列产品；外层具有耐光、耐热、防老化功能的架空绝缘电缆系列产品；具有保护层的物理发泡绝缘同轴电视电缆系列产品等等。所以对高压电缆和一些使用要求较高的电线电缆产品来说，采用双层、双色共挤工艺是必须的，其应用前景也是相当广阔的。 

目前，我们企业在生产量最大、产品结构相对简单、容易被假冒的BYJ、RYJ系列绝缘电线产品上采用双层挤出技术，在生产的出口产品上也采用了这种工艺，受到客户的欢迎。

1.2提高产品的造假难度

多年来，由于我们企业重视产品质量，用传统技术生产的B V、 BLV系列铜、铝芯塑料绝缘电线产品在广西及周边的湖南、贵州等地有着良好的市场信誉，被广大客户称为“桂林线”，被评为广西优质名牌产品。由于这种产品结构比较简单，容易生产，易于假冒，所以有些小企业和个体户都在大量的假冒生产我们的产品，这既严重影响了这类正规产品的销售量和效益，又使“桂林线”这个在市场上受到广大用户信赖产品的声誉遭到了相当大的损害，给广大用户也带来了损失。 

现在采用双层或双色共挤工艺生产电线电缆，它在技术上有一定的难度，也需要相当的资金，所以对一般的小企业和个体户来说是无法做到或难以做到的。我们再辅之防伪商标、盘具包装等手段加强防

范，使这类产品的造假难度加大不少，假冒伪劣产品大为减少，取得了很好的效果。 

1.3 可以减少原材料的采购费用和库存资金

我们采用双层或双色共挤方式生产塑料绝缘线缆时，内层采用质量保证、价格较低的本色PE绝缘材料，外层采用彩色绝缘材料，一般情况下内层材料占绝缘材料总体积的70%左右，外层材料占30%左右。 

由于各种颜色的产品内层都采用本色PE绝缘材料，所以各种的绝缘材料的采购和库存量减少较多，本色的绝缘材料的库存量也可以减少到较少的水平。 

1.3.1采用双层共挤技术，以每年消耗PE胶料100吨计算，如果采用双层挤出技术的电线电缆产品能够占70%，则这类产品的绝缘材料用量为70吨，其中30%(约20吨)为各种颜色的PE绝缘材料，70%(约50吨)为本色PE绝缘材料。 

因本色绝缘材料的价格比彩色绝缘材料的价格每吨约便宜2000元，所以每年可以节约绝缘料采购费用约10万元。 

1.3.2在不用双层挤出方式生产时，所用的每种颜色的绝缘材料都需要有一定的库存量 。按用5种颜色，每月用量1.5吨计算，每种颜色的库存量要0.3吨。由于各种颜色 的绝缘材料受到换颜色、生产周期和运输周期等条件限制，只能每半个月进一次料。每次入库量为0.75吨，按每吨20000元计算， 此项库存资金就需1.5万元。 

而采用双层挤出方式生产，只需30％约0.5吨为各种颜色的绝缘材料，而其余70%约1吨为本色绝缘材料，并且这1吨本色绝缘材料也不需一次入库，可以分批次入库，只要保持适当的库存能满足正常生产需要即可。按每吨19000元计算，此项库存资金只需1.9万元。 

由此相比，采用双层挤出方式生产时的材料库存量比不用双层挤 出方式生产时的要少一半，可以节约库存资金近3.5万元。通过以上计算可以看出，用双层挤出工艺，每年仅绝缘材料采购和库存占用资金就可节约几十万元，效果是相当朗显的。

不错，学习了！！！