IQC

　　IQC：

　　进料检验

　　Incoming Quality Control;其主要职责如下:

　　1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；

　　2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；

　　3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；

　　IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来。

　　笔者并不是在此危言耸听，类似的案例也许大家都听说过一些。早前珠海有一出名的玩具厂，本来生意做得很不错，定单也在不断的飞来。但是一笔大的外单生意，一个小的失误，竟然将一个充满朝气的工厂推到了破产的绝路。而这个失误就是，不知道是为了节约成本还是因为并不知情，在一颗绑定IC使用的黑胶上，他们在没有经过检验或实验的情况下就大量使用。结果是等产品出到国外后，才发现很多产品都一失去了功能，或在工作一定时间后无法再继续工作了。原因是什么，那黑胶的热胀冷缩系数太大，将绑定的绑线拉断，使得产品功能丧失。结果就这样一此就赔得倾家荡产，公司关门。

　　而在假货，水货的销售方面。深圳的XX广场可以说是一个很好的场所。记得笔者还在工厂的时候，那时我们的生产物料一般都是从香港采购的，大陆这边只是采购一些零碎的物料。记得有次为了赶时间，在XX广场购买了一批开关电源使用的IFxxx型号的场效应管，我现在还记得那单货是怎么的把我们经理弄的焦头烂额，产品到了日本才发现有诸多的问题存在，当然翻修，赔钱是免不了的了，还好数量不是很大，逃过一劫。而最近，笔者也到那里去采购了些零碎的物料。结果发现CD4069可以输入高电平，输出也可以是高电平，我就是不变，你能把我咋的。曾经在工厂使用了好几年LM393竟然也调了半天才发现当输入端压差达到0.5V都还可以不翻转哟，更可气的是它却可以在压差变化工程中输出有效电平哟。当整个电路时序跑起来时，不注意真的还测试不出来。后来干脆算了，拿个LM358来代替了之。反正我也不批量的。

　　虽然笔者只是个小技术人员，但是我真的对国内的一些电子市场感到悲哀，很多制造商为了利益最大化去降低成本，最后让消费者为他们的垃圾买单。这种趋势好像越演越烈。因为垃圾的制造们是越来越多，就象我们深圳的交通灯也一样，一旦下雨或阴湿几天，总有那么些交通灯不愿意出来工作，好像它们也学会躲雨或回家烤火去了。而我们阳台前面的“XX花园”那几个大红色的LED显示屏也才工作不满一年就怠工了。我相信作为制造商们他们肯定也希望自己的产品有真正的质量保证，但是他们忽略了一点，那就是他们所采用的物料，很多工厂的IQC依然把所谓的质量控制停留在核对丝印等上面，没有购买或设计一些可靠的测量仪器去检测。现在想起来，那时我们工程经理要求对所有大件电子物料都必须有相应的检测标准和检测仪表，的确是与众不同的见解。虽然当时这个方案并没有具体得到实现，但我相信以后会有更多的工厂需要而且必须要这样做的。不然假货水货随时都可能进入你的生产线，让你在不经意中受损！！！

　　说了这么多，希望各厂的IQC们能够真正发挥你们的作用来，不记得是三一重工还是其它企业有这样一句座右铭------品质就是生命。而你们就象医生一样，可以主宰你厂产品的生命。因为你们做好了，断了劣质产品的路，也许国内的假货市场的形势也会有所好转。而大环境好了，“made in china”在国际市场上也许就会越来越有力度，越来越响。当然要控制好品质，首先控制品质的人一定要具有高度的责任感。

IPQC

　　IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

　　（属品质保证部）

　　1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；

　　2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

　　3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.

　　生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

　　① 过程检验的方式主要有：

　　a. 首件自检、互检、专检相结合；

　　b. 过程控制与抽检、巡检相结合；

　　c. 多道工序集中检验；

　　d. 逐道工序进行检验；

　　e. 产品完成后检验；

　　f. 抽样与全检相结合；

　　② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

　　a. 首件检验；

　　b. 材料核对；

　　c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。

　　③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；

　　④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

　　品质检验方法

　　1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：

　　① 批量较小，检验简单且费用较低；

　　② 产品必须是合格；

　　③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

　　2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

　　① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；

　　b. 批量太大，无法进行全数检验；

　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；

　　d. 允许有一定程度的不良品存在。

　　② 抽样检验中的有关术语：

　　a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

　　b.批量：批中所含单位数量；

　　c.抽样数：从批中抽取的产品数量；

　　d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；

　　e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；

　　f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

　　3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：

　　① 确定产品的质量判定标准：

　　② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

　　③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

　　④ 确定样本量字码，即抽样数。

　　⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

　　⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

　QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。

　　QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。

　　IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。

　　JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

　　iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

　　SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。

　　此外，还有

　　DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

　　MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。

FQC

　　FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。

　　FQC运作:

　　FQC 是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。

　　FQC检验缺陷:

　　产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。

　　通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：

　　(1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；

　　(2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；

　　(3) 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；

　　(4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。

OQC

　　Outgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)

　　1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。

　　2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory

　　Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符

　　合一致,以完全达标的方式出货。

　　3.经由OQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之要再通过

　　OQC被检测一次。若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down

　　Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。

　　4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检著重是「抽样检查」，而跟

　　FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用

　　手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

楼主的资料讲得很详细, 以我十年的QC工作经验来讲.

我不是很认同楼主在IQC那一段中所举到的两个例子. 将上述两个例子中的过失归为IQC的责任似乎有些过了. 归为项目评审和设计评审更合适一些.

謝謝

我们厂就是缺楼主说的这样的个环节的衔接的呀，以后要加强呀