小平方橡胶线导体起折钻出绝缘层或断芯的原因 - 简版
感谢各位深入的分析，我厂已遭受了一百多万的损失，汗颜哪！是不是节距过大会导致这个问题呢？
楼主最好是介绍的详细一些 型号 规格
绝缘生产后 过火花试验 绝缘的缺陷处就可以检测出来
如果火花试验正常通过了 而出厂检验又发现有断芯的现象 你要着重检测一下成缆的环节！
还有一点 我特别赞成楼上说的 橡胶强度的问题
新人拙见 仅供参考
现准备采取措施：1、成缆时每根线用牵引
2、缩小成缆节距
3、增加乙丙绝缘强度
不知可有效，多提宝贵意见。
导体太硬
绝缘太软
成缆时张力不匀
这种情况应该是绝缘胶料与导体之间的附着力不够所产生的。
在生产过程的各道工序中因张力或摩擦所产生的阻力大于绝缘与导体之间的附着力时，绝缘与导体之间产生相对移动，在受力之后绝缘迅速恢复时出现导体外露现象。
解决办法有五：
1、调整绝缘胶料硬度（不能太软）；2、调整模芯与模口间距，增大附着力；3、减小束丝节距；4、查找生产过程中产生过大张力或摩擦力的原因；5、绝缘硫化是否欠硫。
感谢各位的支持，其实这一问题在很多电缆企业普遍出现，而且尚未得到解决。如果哪位首先解决了请到此一谈，以提高国产线质量。
有效果后一定不忘记大家
普遍出现？不会吧？你也不要把中国电缆的产品质量说的这么恐怖吧。至少我经过的几个企业到现在都没有听说有类似的状况的，所以你的普遍还有待商榷。
在各位的指点下，近几天暂时未发现类似问题，不知是否已消除还需等待时日。感谢大家！
我认为首先要检查绝缘和导体的问题，主要参照上面说的，如果没问题，应是生产工序中拉力控制不好，如复绕、成缆、护套、成盘（圈）等，如有爆发性拉力，很可能会发生，类似的我遇到过解决了。希望对你有帮助。
绝缘是否硫化，导体是否发黑？
18楼说的有道理
成缆时有一根放线张力太紧，造成连续硫化生产护套时这一跟线的导体受拉伸长绝缘也跟着伸长，当生产完后，电缆失去张力，绝缘材料回缩，而导体不能回缩只能弯曲。
解决的话，我看减小成缆节距是一个很好的方法，至于张力尽量调整均匀应该就行了，
我厂生产RVV时曾经发现过一次这样的情况，成缆节距减小以后再也没出现过。
楼主试试看。
另外，节距大对控制成本没有太大的帮助。