自己编的部门培训用的，与大家共同学习。

挤出原理简介：

1、 什么是塑料：塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称，是以合成树脂为基本成份，再添加配合剂经捏合、造粒塑制成一定形状的材料。塑料又分为热塑性塑料和热固性塑料。

     热塑性塑料 — 线性结构、加热可重复软化。如PVC、PE、PP等。

     热固性塑料 — 立体网状结构、加热软化，冷却变硬，不可重复软化。如XLPE等

2、 挤出机组的构成：放线装置、支撑架、校直或辅助牵引装置、主机（塑料挤出机）、冷却水槽、火花机、牵引机、计米器、收排线装置；机械传动部分；电器控制部分。

3、 挤出机的构成：传动系统；加料装置及料斗、机筒、螺杆、加热装置、冷却装置、滤板、连接法兰、机头、模具；电器控制部分。

4、 螺杆：

4.1 螺杆的型式：螺杆是挤出机的心脏，主要有等距不等深型（45机用）、分离型（65、90机用）、销钉型、BM型等等。  

4.2 螺杆的作用： 螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎；螺杆的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力；在挤出压力作用下，过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力，造成塑料的迥流和搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。这一作用过程正是塑料实现均匀塑化的必要条件和充分条件。

4.3 螺杆的主要参数：  压缩比、长径比；螺纹节距、螺峰宽度、螺旋角、圆弧角等

4.3.1 压缩比：螺杆进出料端螺槽容积之比。压缩比的存在是产生挤出压力的前提。

4.3.2 长径比：螺杆有效长度和其直径之比。因为某一塑料的塑化温度是一个变化不大的温度区域，在一定温度下，决定塑化程度就是受热时间。所以长径比大，可以有利于塑化、提高产量，但给制造、安装、使用都带来不便。    新型螺杆就是为了在满足塑料塑化的前提下，提高螺杆转速的。

5、 过滤板：又叫筛板,往往与40目到80目的过滤网同时使用。部件虽小，作用甚大：

5.1 过滤作用：过滤掉含于塑料中的一切颗粒状杂质。

5.2 压力调节使用：产生挤出推力的反作用力，促使胶料产生迥流，而实现充分塑化。

5.3 调节胶料的运动状态：使胶料的旋转运动变为直线运动。

6、 挤出原理：塑料挤出主要是利用塑料的可塑性，使塑料在机筒内通过加热和螺杆的作用，经过破碎、融熔、塑化、排气、压实过程，最后成型、冷却定型。这一系列过程是连续实现的，按照物料的不同反应，一般将整个过程分为三个阶段：塑化阶段、成型阶段、定型阶段。塑料挤出特性主要表现在塑化阶段。塑料挤出最重要的条件是挤出压力和挤出温度。

6.1 塑化阶段：该段是挤出成型的主要阶段，为了便于研究和控制挤出过程，按照塑料物态连续变化的过程，又将塑化阶段分为三个阶段：加料段（又叫破碎段）、熔融段（又叫塑化段）、均压段（又叫均化段）。根据不同的塑料品种、不同的厂家材料对塑化温度要求的不同，这三段的温度控制是影响挤出产品质量的关键。

6.1.1加料段：塑料在此阶段只发生搅拌、破碎和软化，并不发生物态的转变，温度不能太高。该阶段产生的推动力是否连续、均匀、稳定，剪切应变率的高低，破碎与搅拌是否均匀都影响着挤出的质量和产量。

6.1.2 熔融段：在此阶段，初步搅拌、破碎和软化塑料，受螺杆的推挤作用、较高温度的热作用、与机筒和螺杆的摩擦作用、由于螺槽体积变小造成的压力作用，使塑料热交换作用加大，表里达到热平衡，逐渐由固态转变为粘流态（可塑态）。此时塑料的分子结构发生了根本改变，分子间张力极度松弛，除组成中特高分子量外，主体完成了塑化—即初步塑化，并且在压力作用下，排除了固态物料中所含气体，实现初步压实。

6.1.3 均压段：该段螺纹深度最浅、螺槽容积最小，螺杆与机筒间产生的压力最大，同时物料受到过滤筛板的反作用力，在径向压力和轴向压力的高压作用下，使含于塑料内约占50％的气体全部排出，并使胶层压实、致密，“均压段”之称即由此而来。该段的温度也最高，使经过熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，从而消除“颗粒”，使塑化充分均匀，所以该段又称“均匀段”。因挤出量的大小由该段的容积决定，所以又叫“计量段”。

6.2成型阶段：挤出成型主要通过模具在机头内完成的。机头的主要作用是：改变经过滤板机脖的熔融物料的直线前进方向；进一步压实物料；保温，为出模成型提供密实结构的可塑态胶料。因为机头是为成型系统提供胶料的最后一道“关卡”，所要求机头：分流合理、无死角；有一定的压力；加热控制灵敏、受热均匀。

6.3 定型阶段：模具是塑料挤出过程中最后的热压作用装置，是产品的定形装置。电线电缆常用的模具（包括模芯和模套）有三种型式：挤压式、挤管式、半挤管（压）式。

6.3.1挤压式模具：靠压力实现产品的最后定型，优点是：塑胶层结构密实、胶层与线芯结合紧密。缺点是对模具尺寸要求精度高、易偏心、产量低。适用于绝缘的挤出。

6.3.2 挤管式模具：靠对预成型塑料的拉伸，包覆在电线电缆的线芯或缆芯上。其优点是：a、充分利用塑料的拉伸特性，提高产量；b、不易偏心；c、塑料经拉伸，可提高机械强度。d、延长模芯的使用寿命。e、模具通用性较大。其缺点是：塑胶层结构致密性差、胶层与线芯结合不紧密。所以常采用抽真空的方法提高胶层与线芯结合的紧密度。常用于挤护套。

6.3.3 半挤管（压）式。是挤压式与挤管式的过渡型式，常用于异形导体挤绝缘和高速挤绝缘时，但必要时应该采用抽真空装置。

［cuijiude 在 2007-1-13 10:30:18 编辑过］

原创?我早看过了,不记得在哪.

使含于塑料内约占50％的气体全部排出，并使胶层压实、致密，“均压段”之称即由此而来。

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气体从哪里排除呢?/ 机头法兰吗???

    哈哈，8楼朋友看的还满仔细的，谢谢关注。

    因篇幅有限，介绍的不是太详细。

    其实排气从颗粒物料一进入螺杆就开始了。随着物料沿螺槽向前推进，物料逐渐软化和被压实，直到完全塑化，在这个过程中气体的含量越来越少，到均压段全部排完，熔融的物料被压实，其中不再含有气体，否则挤出的绝缘或护套层中会的气泡，影响产品质量。

    说到这里朋友应该知道气体到哪里去了吧。

气体可通过适当提高第一加热区的温度,来加大气体反向排出,否则,在绝缘层容易出气孔.

支持原创!

要是再介绍点有关材料的就好了,现在是从设备角度出发,你要是在结合材料说说,就更彻底了,不如说:DCP交联的原理,温度控制和时间等,还有其他的几种交联方式!

这个根据我们老师讲的，一般来说绝缘高压的用挤压式、低压的用挤管式、架空线用半挤管式。不过没有硬性的规定，像10KV、20KV的架空线还是要用挤压式比较好。

护套一般都是用挤管式，生产速度快。

另外咱公司150和200挤塑机应该加上抽真空装置，这样护套能更紧密的包覆在电缆上。而且截面相差不大的电缆不用每次换型号都换模具，因为每次换模具排料会造成很大的浪费。

呵呵，学生拙见，还望张部长多多指教