好的，知道了 谢谢

现在的我..很需要高压线导体紧压摸具计算方式啊..始终都搞不懂..有哪位高手赐教一下吗？如：单丝２.４　１８５平方　截面要达到８６％．　　摸具该如何配？请高手们详细的讲解．

最好现在把单丝直径稍微大一点，用到2.47.

单丝２.４　１８５平方　截面要达到８６％．

我司 185 才要1+6+12+18  紧压圆形  模具710  1160   1620    单丝2.4 一般截面都能达到88%左右

" 单丝２.４　１８５平方　截面要达到８６％．

我司 185 才要1+6+12+18  紧压圆形  模具710  1160   1620    单丝2.4 一般截面都能达到88%左右 "

我看過 1250 雙絞 2.40mm x 7, 壓縮 6.90mm-7.10mm. 1300扭/分.

套国标的计算方法的话.那问一下国标的计算方式是什么..我现在需要的是紧压计算公式.

紧压导体的核心问题在于紧压的程度，同一结构，紧压程度不同，紧压后的电阻就不一样，紧压松的合格，紧压狠的可能不合格。紧压程度与导体材料、设备、压模形状以及紧压工艺等有关，没有通用的公式，最终还是靠工艺验证来确定最佳工艺参数。通常计算出紧压前导体电阻合格的线径和根数，然后放大线径以补充紧压后电阻率增大，至于放大多少，就看你紧压的程度。不要过度紧压，电阻率的损失是实实在在的损失。

客户要求,还保什么电阻,只能保这乱得够呛的市场。

楼上的同志们，我在这里发表一下我多年来的经验，请各位不要见笑。

37/2.40紧压前截面是标称截面185mm2的90%，那么标称截面185mm2的86%为159.1mm2。

我在这里推荐一个公式：紧压外径=2*根号下S/0.9/3.14    S取159.1

那么37/2.40的配模为6.80、 11.04、15.0这样紧压出来的截面称重后正好是159.1mm2。

紧压系数和拉伸系数有什么联系，大家讨论一下

2.40的确太小了

拿来绞布电线都不合格

用不了2.65吧，2.56应该就可以了吧

受用了

还是要根据各自的生产实际情况进行调整，别人的不见得适合你

楼主，布电线不要采用紧压圆形，这个还要考虑实际的使用情况，

标准现在是越来越笼统了，有的新标准真是无语。

关于这个紧压导体的问题，在论坛里面看了很多了，说什么的都有！理论计算有差距的,都是=根据实际调节，厂家选用的铜丝根数 和铜丝直径 比如 楼上37/2.62的铜丝做185 明显填充系数变大  适合做高压电缆！

 提点建议 希望版主整理这个问题 有好多回答都是模糊的 很  不利于提高电缆知识！

春美

我们老师的资料，很值得参考学习一下。

看完还是收获不大啊

分层紧压要达到90%生产出来的电缆才算较合理的工艺！

紧压线的外径按经验应该是基本统一的，就看架空绝缘电缆GB/T 12507-2008或GB/T 14049-2008里都有参考外径。我这里有统计某个公司的紧压导体的经验值：紧压前导体截面是模具面积的95%，紧压后能得到紧压程度为0.875～0.89的导体。

至于要多少截面才会合格，要按GB/T 3956-2008里的电阻值进行反向推导，考虑因素包括铜材的导电率、导体的绞入系数、导体紧压后的硬化系数、如果有成缆，还要考虑成缆的绞入系数。合格的铜材拉丝绞线，导体截面一般有标称截面的96%左右就能合格，大截面185以上不够。当然向70、50等截面要求得比较低，不需达到96%就能合格。

能到达紧压程度0.9以上的我还没有试制过。按我估计，导体采用正规绞，导体单线尽可能小…可能还和导体的表面光洁度、伸率、紧压是的润滑等因素有关吧。书本上说国外的（美国、日本）导体紧压程度能到达0.92～0.94，我真是怀疑是不是采用特殊结构的单线做的，比如1+6采用正六面体，其他各层采用瓦型单线。希望有做过的高人指点一二。谢谢！

按照22楼所说的公式算得最外层配模确实是15.0，但是内层配模的11.04和6.08是怎么计算出来的呢？还有，这个公式是怎么推导出来的呢？按照最外层15.0配模紧压出来的称重截面正好是159.1吗？