本单位有一套120护套机,用来生产50对以上的通讯电缆的护套,从3月底至4月上旬,常在中或下午(即生产2小时以后)出现电缆突然变细的情况,具体情况如下:

        4月9日生产200P0.4电缆,正常时电缆外径为D22.5mm,生产线速度为24米/分,牵引电压为318V挂3档,调速器6RA28上显示为52.3%~57.3%,主机电压为361V,主机电流在95~125之间变化;早上8:30开始生产,10:30出现电缆变细的现象，电缆护套外径变为了D20.9,原护套外径由1.6mm变成了0.8m,整个电缆约20多米,是逐渐变细的.

    据现场人员观察,变细时主机电压表\牵引电压表均是稳定的.

那变细是什么原因呢?

 是螺杆问题,塑料问题,还是加热温度问题?

料斗的料是全满的,由重力作用自动下料

       拆下螺杆时,发现螺杆中间有一段变细,螺杆外径约D118mm ,且沿螺杆(约500~600mm长)园周磨损,有毛刺,毛刺高度约1mm,于是将毛刺打光,重新装上螺杆,4月10日再次生产时,在11：00依然发生突然变细现象.。

     原护套料为小池的，怀疑料有问题，当日下午更换为其他厂家的料（约0。6吨）后，再生产，未发生变细的现象。注：在挤出过程中，下料口设定温度为120度，实际温度为180度。

  当时发现换料后，挤出主机电流变稳了在137~143之间变动，很显然比原料稳定多了。

现在有人怀疑是螺杆中部变细造成出胶料不稳，以致变细；也有人怀疑是料的问题，为什么两种料挤出电流变化范围不一样，说明后者融溶程度不一样？

　请大侠们帮忙分析一下．

      实践证明,突然变细的原因是由于料的原因造成的,当时使用的湖北小池的料,使用该批料时挤出主机电流变化较大,对于120主机,约28%左右的变化范围,,换了另一批料后,主机电流稳定多了,约5%以内的变化,未再频繁变细的现象.

每年3月份为梅雨季节，是否是在生产塑料的过程中受潮？

注：在挤出过程中，下料口设定温度为120度，实际温度为180度。

这样也能开机？温差这么大？我一般要求在5度以内。

基本可以判断是原材料问题，不同厂家生产的料在温度和性能方面是完全不一样的。

如果主机电流不稳定，说明螺杆在旋转过程中受力是不均的，在这种情形下是不应该进行挤出生产的。

而且进料口温度不能太高，会使粒子在进料口处结块，根本进不了料筒，堵塞进料口。