1 挤出过程中发生的质量问题及排出方法
| 序号 | 质量问题 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 熔体破裂 | ① 挤出速度过快 ② 树脂温度太低 ③ 模子温度低 | ① 降低挤出速度 ② 提高挤出温度 ③ 提高模子温度 |
| 2 | 挤出速度提不高 | ① 树脂温度太低 ② 模子温度低 ③ 机筒后部温度太低 | ① 提高挤出温度 ② 提高模子温度 ③ 提高机筒温度 |
| 3 | 火花击穿率高 | ① 杂质混入 ② 挤出速度过快 ③ 树脂有潮气 ④ 绝缘表层沾污、刮伤 | ① 除去杂质 ② 降低挤出速度 ③ 烘干树脂 ④ 检查沾污刮伤的原因加以排除 |
| 4 | 绝缘起泡 | ① 树脂在机内滞留时间长 ② 树脂温度高 | ① 多放料将滞留时间长的料排出 ② 降低挤出温度 |
| 5 | 挤出外径波动 | ① 树脂送料波动 ② 线芯送进温度不稳定 ③ 线芯直径有波动 | ① 检查螺杆转速使排料均匀 ② 调整放线张力,使其稳定 ③ 检查线芯状况 |
| 6 | 偏心不圆 | ① 模具不对中 ② 内模中心孔太大 | ① 调整外模使其对中 ② 换内模 |
2 挤出的电线外观发生的质量问题的原因及排除方法
| 序号 | 质量问题 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 挤出绝缘变色 | ① 挤出树脂温度高 ② 树脂滞留时间长 | ① 降低挤出温度 ② 排除滞留在机筒内的料再挤 |
| 2 | 挤出表面粗糙 | ① 挤出速度过快 ② 模子温度过低 ③ 树脂温度低 ④ 杂质混入 | ① 降低挤出速度 ② 提高模子温度 ③ 提高机筒温度 ④ 排除杂质 |
| 3 | 挤出颜色不佳 | ① 色母料混合比例不当 ② 颜色分散不良 ③ 树脂温度过高 | ① 按比例混匀色母料 ② 重新混合均匀 ③ 降低机筒温度 |
| 4 | 绝缘起泡 | ① 树脂温度高 ② 树脂在机内滞留时间长 | ① 降低挤出温度 ② 排除滞留在机内的料 |
| 5 | 绝缘表面有杂质 | ① 金属腐蚀物混入 ② 局部树脂滞留 ③ 料斗不洁,脏物带入 | ① 剔除金属腐蚀物 ② 排出滞留树脂 ③ 清理料斗 |
| 6 | 绝缘开裂 | ① 树脂温度太高 ② 树脂滞留时间太长 ③ 挤出太紧 ④ 模子温度过低 ⑤ 树脂温度过低 | ① 降低挤出温度 ② 排出滞留树脂 ③ 调配模具 ④ 升高模子加热温度 ⑤ 升高和调整机头温度 |
学习了
我现在有个疑惑：实际生产中经常有特氟龙材料压出不稳定的现象，是什么原因造成的？怎么解决？