近段时间（从今年8月开始），我们公司生产的部分JKLYJ-10电缆（采用交联机组生产），绝缘老化试验经常不合格（主要是老化前后的抗拉强度变化率不合格），具体情况为：

材料的压片试验合格（老化前为22～24N/mm2,老化后为23～27N/mm2，变化率在10％以内），

但是在成品电缆上取样时，老化前为16～19N/mm2；老化后为23～28N/mm2，变化率在40～80％，

从压片的情况看来，材料应该是没有什么问题的，问题主要出现在交联工序上，但是具体是什么地方不对了呢？我们试着调整过交联工艺（调整生产线速、调整硫化管温度），使电缆的热延伸分别在40％～60％、70％～90％和90％～130％，取样做老化试验，老化前后的抗拉强度变化率还是不合格，我们也在不同的二台交联机上生产、取样测试，还是不合格！，更换过绝缘材料，生产出来的也不合格。

所以，恳请各位专家、高手指教，是原材料的问题？是交联设备问题？是交联工艺问题？还是测试问题？？？

就你介绍的情况来看，应该是材料本身的问题。原因分如下：

1、通过调整交联的工艺，可以很好地控制交联度，也没有发现其它质量问题，证明你的工艺是没问题的。况且10KV 架空线是 很成熟的产品了，不应该出现工艺问题。

2、从你的试验数据看，老化后的抗拉强度压片试验与成品试验基本一致，说明材料老化后的性能基本是稳定的，也侧面证明你的工艺是没有问题的。

3、压片试验的试样、与从通过塑化挤出成型的绝缘层上制备的试样，其分子结构的变化是有差别的。压片时材料没有受到剪切作用所以制片后抗拉强度大点。从产品的绝缘层上制备的样品，是通过螺杆、机筒的剪切、摩擦及加热塑化后成型的，又通过了高压高温下交联，分子结构虽然形成了立体网状结构，但是交联链接大多都是横向进行的，纵向的链长如果不够长（既交联前的平均分子量不够大），也可能造成绝缘层的抗拉强度减小。  从你试验数据看，老化前的抗拉强度已很接近标准值13MPa了。

以上纯属个人观点，仅供讨论和参考。

这个指标通常生产厂家不是太关心，但要求做型式试验时才关心。

提个建议：取8.7/15kV交联电缆做个试验对比一下，很有可能也存在不合格现象；

能否列出你的硫化管温度设定曲线数据？或许这里能找到问题的解决办法。

能否将硫化管温度设定值列出来？或许能找到解决办法。

另：建议取8.7/15kV电缆也进行同样的试验，可能也存在此问题；再就是放几天(7天以上)再取样试验看看结果如何？

过去几年广东电力进行质量抽检，很多样品(5.7/15kV电缆)有此问题，后来都解决。表面上看，这些是硫化过程中温度曲线设定不合理所致。

不过你现在是架空电缆，材料问题当然不排除，但从上面所说事实，想必已经找到他们解决的办法了，能否可行，试试吧。

我这讲的只是8.7/15kV交联电缆啊，现象是刚生产出来的电缆此问题多一些(试验数据与楼主所述一样)，放置一段时间后基本没问题（注意到楼上也说是“基本合格”），但不能杜绝。是否对架空电缆有帮助，你自己试咯。

用哪家的设备没关系；也不否认是材料不同的原因。

你所提出的硫化管温度曲线与通常的设定没有区别，，建议改为370-390, 380-400, 370-390, 340-360, 300-320, 260-280；如果不行，按此方法做更多一点调整，另注意生产速度的调整。

看过一些专家的分析，好象说是XLPE的微晶结构和应力所导致，与质量工程师说的差不多，即是试验前后，绝缘层的微晶结构及应力发生了某些的变化。

我所说的例子大致情况是：高温高速所导致；过去人们喜欢在此方面和连续生产时间方面比试交联电缆生产水平，都想突破或不了解“交联料”的半衰期、材料结构及应力等理论基础。

但有一点必须考虑，架空料中加入了约2%的碳黑(是自己拌的吗？)，是否有影响，看看别人怎么说吧。如果是现成的材料，问问材料厂家，他们的工程师应该经验丰富一些。

所述只是经验，仅供参考！

本人认为是老化中仍在交联.有二个试验可做:

1.先80度烘一天,再做老化;

2.老化后的试样做热延伸,与下机时的热延伸进行比较.