值得学习

又是五个金笔

这个可以不可贴出来呀

值得学习

谁有煤安培训试题

起码也要介绍一下吧！！！！！

值得学习

學習下，順便賺錢

成缆装铠工序

一、     名词解释：

1、  成缆

答：将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成缆的工艺过程叫成缆。绝缘线芯直径相同的叫对称成缆，否则叫非对称成缆。

2、成缆节距比

答：成缆节距的长度与成缆直径的比值为节距比。

二、     填空：

1、     在节距选择时，一般绞合线芯截面愈大，则成缆节距应愈小。小截面电缆节距比可选为70-80，因为大截面电缆成缆机械应力很大。若节距过大将使柔软性降低，不易稳定。

2、     为保证成缆结构的稳定性和成缆后不产生蛇形，应选择较小的成缆节距。一般情况下，圆形XLPE电缆成缆节距比宜选择为25-30，扇形PVC电缆成缆节距比宜选择为40-60。成缆的方向为右向。

3、     塑料绝缘电力电缆绕包的铜带及成缆绕包带，要求绕包平整、紧实、无折叠、打绺、起兜等现象。

4、     电力电缆的铠装有两种形式，即钢带铠装和钢丝铠装。我们主要做钢带铠装。钢带的绕包方向为左向。

5、     钢带绕包张力的控制原则是：满盘时张力最大，否则钢带易飞出；半盘时应调松，否则会拉坏电缆或造成钢带卷边以致压伤电缆。

三、     问答：

1、     成缆时如何配模，怎样检查配模的松紧是否合适？

答：配模：（1）第一道压模孔径比成缆直径大1.0～2.5mm,只起合龙作用.注意不要使扇形翻身。

  （2）第二道压模孔径比成缆直径小0～0.6mm,起第一次紧压作用。

      （3）第三道压模孔径比成缆直径小0～0.4mm,起定型作用。包带与包带模的距离愈短成缆愈紧密。

      配模的松紧是否合适，可用以下方法检查：

      （1）电缆在模内不摆动，用手转线芯无松感。

      （2）压模与绝缘线芯摩擦产生热量，用手摸压模应不烫手。

      （3）绝缘线芯出压模的表面质量应无拉焦、挤、压、划伤痕迹。

2、屏蔽工艺要求

答：（1）铜带屏蔽均为重叠绕包，其重叠率为带宽的10%～15%，但不应小于4mm.

（2）要求绕包后平整、紧实、不折皱、不漏包，不得有卷边及碰、擦伤等不良缺陷。

（3）分相标志：应用红、黄、绿色非吸湿性PP撕裂膜带、线或丝纵向放置于铜带层内作为标志。若采用数字标志（0、2、3），可不放标志线。

（4）铜带断裂处应如数补足。

（5）铜带接续必须焊接，其接头处重叠均为6～10mm，焊接应牢固，并将表面处理干净。

（6）配模：按工艺规定或根据实际外径尺寸选模，确保不损伤铜带屏蔽层。

（7）计米器应计数准确。

（8）排线应整齐、规矩，不应有相互杂乱、交叉压落等现象

（9）铜带绕包屏蔽而成的屏蔽线芯应挂工序卡片，经质检员检查合格后，允许下流。

3、成缆过程中导线被拉细、拉断的原因及防止方法？

  答：（1）放线张力过大；调整张力。

     （2）导线嘴夹线；更换损坏的导线嘴。

     （3）线芯绝缘上有疙瘩；注意检查绝缘线芯的质量。

     （4）导线焊接不牢固；提高接头质量。

     （5）收线张力过大；调整收线张力。

4、造成扇形绝缘线芯翻身的原因及防止方法？

  答：（1）预扭角不当；调整预扭角或压模距线芯导轮的距离。

     （2）放线盘上的线芯排线翻身，线芯大，下盘时线芯退扭造成；适当调整预扭角线芯放到线盘两侧板时，要特别注意线芯进入压模的角度。

5、成缆后产生蛇形弯的原因及防止方法？

  答：（1）成缆张力不均匀；调整放线张力。

     （2）成缆节距不当；调节节距。

      （3）排线混乱；注意排线紧密整齐。

 楼主对不起了