在绞制70mm2圆形紧压导体时,外层单丝总是在经过紧压模后断线,不知道是怎么回事!紧压参数:导体单线直径φ2.25,19根,分二次紧压:内层拉模外径6.0,外层外径9.9。请各位帮忙分析一下,不胜感激!
2.25mm x 7 芯. 我們用1250 雙絞机, 壓縮率 8-12%.左右. 轉速 700轉, 1400扭.頗快的.
模具选择还是比较合理的,不知道你是铜丝还是铝线?铜线的话不会断,铝线就难了
外模可以选10,或者是铜线芯退火不够,韧性不在好。
1\即便是铜丝,线径也有点大,
2\放线张力是否均匀,外层12根有点多了,节距要放大些
1.模具设计不合理
2.绞合前角太大,大于22.5度
3.转向导轮半径过小
4.放线张力过大
我们外层拉模是10,铜导体没问题,铝导体就不一定了,铝杆材质好还好一点,材质差就会经常断。
张力适当调大一点,模具处使用酒精这样会好一点;另模具的角度也非常重要!
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在绞制70mm2圆形紧压导体时,外层单丝总是在经过紧压模后断线,不知道是怎么回事!紧压参数:导体单线直径φ2.25,19根,分二次紧压:内层拉模外径6.0,外层外径9.9。请各位帮忙分析一下,不胜感激!
这位仁兄,事隔多日,问题怎么解决的啊?
给大家分享一下,是单丝,张力还是模具的问题?