耳机线、数据线TPE选材问题与建议方案 - 简版
1、做成线后容易发亮；（充油过多，导致油冒出）
2、金属导线和外被附着力不够，金属导线很容易从线皮中拉出；（一则充油过多，内部冒油；二则，材料和金属附着力处理方式不好）
3、线被表面不耐刮，很容易刮伤；（同样是充油过多导致的结果）
4、外被发白；（除加油过多外，加粉过多，析出表面）
5、表面发粘，手感发腻；（充油过多）
6、有异味；（选择充填油品质太差或材料本身有异味）
7、抗拉不好，无法通过高要求的摇摆测试；
8、加工性不好。
所有以上原因的根源都是降低成本，其实更深层的原因如果了解我国TPE的发展应用，就更加清楚，目前TPE充油改性技术本身存在严重缺陷，需要突破。
我国TPE的发展从行业应用来讲，在目前走到线材应用之前，逐项经历过鞋材、充油玩具、PP包胶等大的应用，一路走来，这个行业的技术特点就是充油、加粉，通过购买副牌原料降低成本。走到现在，之前的的行业应用都由高档货走到低成本竞争格局。完全没有跳出拼杀的怪圈，国外在这些应用方面不断推陈出新，高档包胶、高回弹、高强度、好手感等等，我们却黔驴技穷，只是成本，充油共混改性；究其原因是没有合金的概念和技术的拓展。可以预见，这样下去，耳机、手机线材领域有以上的困扰就再清楚不过。
当然有人会讲，不好只提问题，大家都会。我们当然不会只提问题，同样会解决，解决方法就是：运用合金技术改进目前TPE。
我们一直在走帮助客户开发新材料的路子，希望客户能够获得独一无二独特的材料，当然成本方面不提高的情况下，能够在市场中立足，耳机线、数据线后续的竞争格局会向两个方面发展，低成本竞争恶性循环和独特材料支撑的高档路线，简单对比，就可知什么选择更好。
由于从TPE原材料的经历和对国内技术发展，以及行业应用的了解，片面的讲了自身的一些感受和解决思路，希望同行能够共勉！同时希望能够用新材料推动行业发展。
用tpv做的耳机线比较好，耐老化，手感好夏天也不会发粘，好加工 弹性也好 我公司的tpv材料在杭州那带应用的比较多
tpu做耳机线的也多，但手感较光滑要求橡胶手感的产品没法做
tpe（sbs+pp）（sebs+pp）也可以做价格比tpv低，但性能要差些
目前TPE在做线材行业其实未必就是一个低成本，目前做nokia等正牌市场亮面TPE很难有市场。像析出，附着力不足，不干爽根本不是一个充油少就可以解决的，目前电线料最便宜的也可以买到24元以上（甚至是山寨市场），这和成本是两码事。对于tpe线材市场，其材料的开发是需要经验累积的。我们目前开发nokia，索爱等案子一次试料客户哪里就有一组完整数据供我们去检讨，在一款产品推出市场背后是N次调整与测试。
市场的分化是必然想像，既然有奔驰宝马，也会有奥拓汽车，线材市场也是一样，有侧重性能测试，稳定品质的，也有之注重外观及成本的需求，看我们选取那块市场。
东莞利鸿公司在线材行业具备丰富的研发经验，析出，附着力，剥皮加工，颗粒，摇摆测试等方面具有成型的解决方案，欢迎大家交流。
路過看看。
樓主所說的問題是有的，值得思考。
一：想不通耳机线真的需要过VW-1吗？
二：材料的硬度也是一个比较重要的因素。
楼上说的都有自己的道理。TPE材料在线才上的应用问题其实像所有其它商品一样，都有高中低端的细分市场，对应的每个厂家各有所长，各有各的市场份额，并不断在经验积累的基础上向更广泛的领域和市场渗透。
随着TPE的普及应用，利润空间缩小是市场规律，无可厚非。但是与低价位的概念不能等同。低价位不是劣质
的代名词，能做到0.9的比重24元以下的价格和稳定的品质不是只说说就能做到。客户永远是上帝。没有品制作保障，谁都没法在这个市场上长期立足。所以，不能吃不到葡萄说葡萄酸。低价位可以做，高品质可以做，生存法则也。希望兰邦塑胶能帮到您。
打广告也要金币啊，
诺基亚等品牌的耳机线都是用TPU做的啊
苹果的呢？白色数据线什么材料啊，磨砂感的TPE有吗！用PPO做的样品
用TPU做耳机线比TPE更合适，只不过TPU要贵一点。
路过