UL标志是美国以及北美地区公认的安全认证标志，贴有这种标志的产品，就等于获得了安全质量信誉卡，其信誉程度已被广大消费者所接受。因此，UL标志已成为有关产品（特别是机电产品）进入美国以及北美市场的一个特别的通行证。

UL标志分为3类，分别是列名、分级和认可标志，这些标志的主要组成部分是UL的图案，它们都注册了商标。分别应用在不同的服务产品上，是不通用的。

列名

UL在产品上的列名标志是表明生产厂商的整个产品的样品已经由UL进行了测试，并符合适用的UL要求。

分类

带有此标志的产品，其危险的有限范围或使用的适合范围均已经得到评定。

元/组件认证

为了加快对产品或系统的评定速度，并节省金钱，对于组成不完整或性能有限制的组件，对以后用于UL列名或分类的产品或系统中的产品，可进行元/组件认证。在任何最终产品中使用UL认证的组件并不意味着该产品本身是UL列名的产品。

UL认证专业术语

"AL" LISTING(多重列名或认可)
AGENT(代理)
APPEALS PROCEDURE(申诉程序)
APPENDIX(附页)
APPLICANT(申请人)
AUTHORIZATION PAGE(授权页)
CATEGORY CONTROL NUMBER(类别控制号)
COMPONENT(零部件)
CONDITION OF ACCEPTABILITY(适用的条件)
CONTROL NUMBER(控制号)
FACTORY IDENTIFICATION(工厂标识)
FACTORY INSPECTION(工厂检验)
"AL" LISTING， CLASSIFICATION OR RECOGNITION(多重列名或认可)
由申请人提出申请并授权，以不同与申请人（列名人）的另一方的名义建立的列名或认可服务
AGENT(代理)
受申请人的委托，以申请人的名义从事与UL之间的活动的个人或企业
APPEALS PROCEDURE(申诉程序)
如果客户对工程测试或跟踪检验的结果有不同意见的话，可以与相关的工程师或现场代表讨论而不必担心危及以后的结论。如果在这一层次中不能得到满意的答复，客户可以向更高一层提出申诉，直至总裁。
APPENDIX(附页)
细则的一部分，其中包括工厂和现场代表的责任以及对相关测试的要求。也可能会描述送往UL的样品所做的测试。
APPLICANT(申请人)
向UL申请对其部件，产品或系统进行测试的企业或个人。在法律上，这一方将负责测试和跟踪服务的费用，并对和测试的结果有关的所有信息拥有权利。亦见代理。
AUTHORIZATION PAGE(授权页)
存档在跟踪服务工厂检验细则最前面的一页，以授权相应的跟踪检验服务（L类或R类）和允许的认证标志
CATEGORY CONTROL NUMBER（CCN）(类别控制号)
UL列名、认可、分类服务中不同的产品类别的字符表示形式。如AVLV2表示电子线；QOWZ表示便携灯具。一般的，XXXX为列名产品，XXXX2为认可产品，XXXX7表示符合加拿大标准的列名产品，XXXX8表示符合加拿大标准的认可产品。
COMPONENT(零部件)
产品的某一部分，除了作为完整产品的一部分参与整个产品的测试外，还需要单独地测试其性能和/或结构。零部件可以是列名，认可或非列名部件。
CONDITION OF ACCEPTABILITY(适用的条件)
这些项目列在认可或非列名零部件的报告中，但不作为现场代表的检验依据。这些项目基于测试的结果，标明了该零部件用与完整产品时的限制和条件。例如，在某种开关的报告中，可能会在"适用的条件"中指明该产品只适用于1A以下的电流或125C以下的温度。
CONTROL NUMBER(控制号)
UL认可标记的四个可能的组成部分之一，由UL指定。根据不同的产品类别和不同的跟踪服务种类，控制号可能会定期更改。
FACTORY IDENTIFICATION(工厂标识)
由在不同工厂生产同一产品的生产商采用的某一识别标记用来区分某一产品是在哪个工厂生产的。
FACTORY INSPECTION(工厂检验)

UL的工厂检验人员会不定期对工厂进行：

1. 产品结构审核

2. 生产线及工厂实验室目击测试

3. UL标志使用审核

4. 抽取样品，在制造商的生产地点及UL试验室测试样品

以上,关于工厂检查的相关事宜根据FUS程序和UL安全标准执行的。

跟踪检验服务的类型

跟踪检验服务的类型包含下列几项检验：

首次生产检验 Initial Production Inspection (IPI)
首次生产检验主要针对新制造商和现有厂商对新增产品型号的认证，其目的是为了确保制造商的首批产品能够符合跟踪检验服务的规范。

L及R类的跟踪检验服务
在首次检验（IPI）之后，被授权的UL工厂检验员将对L及R类(Type L & Type R)产品执行不定期的不通知检查。

• L类服务，工厂检查的次数取决于制造商在其产品或体系中最终使用UL标签的数量。

• R类服务， 一年有四次的工厂检查。

报验服务 (On-Call Service)
当您的产品并非经常使用UL标志或仅仅是产品短期使用UL标志，那么制造商可以考虑On-Call Service，这样可以减少工厂检查的次数。

增加检验方案 (Increased Inspection Program, IIP)
增加检验方案（Increased Inspection Program ， IIP）是指，当制造商违背UL的要求, 跟踪检验细则或标准的时候，UL工厂检验员便会通过增加工厂检验频率的方法来监控工厂对UL产品品质的控制.正常检验外的检查。

UL对工厂实施跟踪检验频次有明确的规定。

● R类服务

在正常情况下，对于大多数的R类工厂，检验员访问频次为每年四次，但并不排除一季度两次的可能性，除非有特殊指令，总数不得超过四次。如果检验时出现产品不符合UL要求而需要返工时，UL检验员会额外增加一次检验以确认出货时产品已经返工，且符合UL要求。
对于On-Call服务，则为至少每年一次。
QMFZ2，QMFZ3 - Plastics（塑料）每季度一次直到获得所有UL实验室所需要的跟踪检验样品。
WPYR2 - Special-Use Switches（特殊用途开关），见下表：

季度产量	UL季度最大检验次数
0-25,000	1
25,000-100,000	2
100,000-250,000	3
250,000-500,000	4
500,000-750,000	6
750,000-1,000,000	10
1,000,000-1,250,000	11
1,250,000-2,500,000	12
2,500,000-	20

还有不少产品，只有最少的检验次数，如标签，印刷材料等产品，只要求每年一次，最多不超过每年两次。

● L类服务

对于L类工厂，检验频次决定于UL标签的使用数量（通常和产品的产量成正比）和产品的复杂程度。UL规定了需要一次检验的产品的数量，同时也规定每一季度最大的检验次数。

如台灯每3200个检验一次，每季度上限为18次，也就是说，即使工厂在当季度生产了大于3200×18=57,600个产品，其检验次数仍为18次。对于你的产品，你可以向负责你工厂的UL现场代表，获得一次检验所需的产品数量。

● 特殊检验服务(SPI)

如果你违反了与UL所签署的《跟踪检验协议》，你就有可能受到UL的严厉处罚，包括对你工厂实施特殊检验。

如果不同厂家生产同样的或者相似的产品，其ul认证号是否一样！

谢谢楼主的资料